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    立式炭化炉用于硬木制炭

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    Contents

    这款立式炭化炉采用先进的气流炭化技术,可用于生产各类生物炭和硬木炭。您可以选择不同的原料。其特殊结构有助于提升最终产品的品质。

    使用这款立式炭化炉,您将获得最佳的炭化效果,炭化率可达40%–45%。同时,每批炭化仅需约8小时,为您节省时间和成本。我们将提供专业的工作原理讲解和全面的产品介绍,帮助您快速了解我们的设备。

    目前,我们的间歇式炭化设备已在全球数十个国家和地区投入使用,例如加拿大、突尼斯、缅甸、巴西、英国和肯尼亚,并获得了广泛好评。

    https://youtu.be/ZBTy4tBE_fY

    立式炭化炉的原料

    立式炭化炉,又称气流炭化炉或木炭机,旨在高效地将多种原料转化为炭化木炭。

    该炭化炉可处理多种物料,例如原木、锯末压块、树枝、硬木、椰壳、果壳、棕榈壳、竹子等。

    这一碳化过程产出的是一种现代、无毒、无害的燃烧与加热材料——木炭,它在多种应用中蕴藏着巨大的潜力。

    气流提升式炭化机结构

    外炉体

    炭化炉,特别是间歇式立式炭化炉,采用独特的结构设计,旨在实现高效稳定的炭化过程。

    外筒体采用圆柱形结构,由加厚钢板制成,确保耐用性和强度。内壁衬有耐火砖,砖缝排列精确,并使用专用耐热粘合剂填充,以保证优异的密封性。

    此外,炉体配备保温层,可有效保持热量并减少能量损失,从而提高整体炭化效率。外表面经过防腐和耐高温涂层处理,适用于各种工作环境。为便于维护,外筒体设有检修口和可拆卸结构,方便对内筒体进行检查和更换。

    outer furnace
    外炉
    inner stove of charcoal furnace
    炭化炉的内炉

    内炉

    立式炭化设备的核心在于其内炉,这是一个可拆卸的钢板容器,设计用于方便装料和卸料。

    这个内部隔间专门用于容纳待炭化的原料。

    通常,这些原料包括树枝和锯末压块。在操作循环中,立式炭化炉配备三个标准内胆,可轮换使用。

    装料箱

    除了直接投入内炉,使用装料箱可以简化物料输入过程。这个装料箱是引入原料的有效辅助工具。

    在实际应用中,它常用于炭化具有标准形状的锯末压块。

    loading box
    装载箱
    hoist device
    起重装置

    提升机构

    采用气流提升式炭化炉通常需要安装自动化提升装置。该设备可轻松实现内炉的升降操作。

    这一集成设计提高了生产效率,减少了人工需求。该提升系统支持远程控制操作,便于内炉的装卸作业。

    立式炭化炉优势

    • 最佳炭化效果:该炉可连续运行8至10小时,炭化率达到40%–45%。所得木炭品质均匀且完全炭化。
    • 气体循环实现成本节约:本立式炭化炉配备气体循环系统,仅需一小时后即可高效回收利用气体,无需持续添加物料,同时降低人工需求。
    • 双腔室设计,提升时间效率:该炉配备双内腔,可在其中一个腔室冷却时连续生产,显著节省宝贵的生产时间。
    • 灵活燃料选择,满足环保合规:本炉可适应多种燃料类型,满足严格的环保法规要求,在保持高效运行的同时确保合规。
    • 重型耐用设计:炉体专为承受重载而设计,配备可承载两吨以上的起重机,确保生产过程中的耐用性和稳定性。此外,其耐高温内涂层可防止坍塌,保证长期使用。
    • 提升创收能力:采用气流提升式炭化炉,可根据具体需求回收木焦油、木醋液等有价值的副产品,从而增加收入、减少环境污染,同时优化木炭生产效率。
    • 高产量:该设备设计合理,可实现高产能,满足大规模工业化生产需求。

    提升式木炭炉规格

    型号SL-C1500
    出炭量2500-3000公斤/24小时(取决于原料)
    装料量2600-3000公斤/每8小时
    单次炭化时间8小时
    外形尺寸1940*1900*1900毫米
    钢板厚度6毫米(可定制)
    内炉尺寸1.5*1.5米
    重量2.8吨
    包含部件一台主机配3个炉体
    用电功率无需额外电源
    每8小时加热用生物质成本每8小时消耗50-80公斤废弃生物质
    立式炭化炉参数

    以上为我们的标准规格。我们还提供定制服务,可根据您的需求提供量身定制的解决方案。

    气流提升式炭化炉工作原理

    硬木炭化炉的工作原理包含几个不同的阶段,这些阶段共同实现了高效的碳化与木炭生产。

    点火与初始加热:

    该过程首先点燃废料,直至温度达到90°C。在此阶段,火焰猛烈燃烧,为后续阶段提供所需的最初热源。

    温度控制与水分降低:

    当温度达到90°C时,降低火力强度。90°C至150°C之间的区间对于降低水分含量至关重要。在此阶段,窑炉进入受控燃烧模式,逐步烘干木棒或物料。

    different charcoals
    不同种类的木炭

    碳化与气体生成:

    当温度升至约150°C时,窑炉进入持续约六小时的干燥阶段。此时火力逐渐增强。随后,在230°C时,工艺过渡到点火阶段,产生混合气体。

    当温度达到280°C时,发生自燃反应,窑炉碳化过程中产生的一氧化碳气体可被回收并实现自持燃烧,无需外部热源。此阶段窑炉底部炉门保持关闭状态。

    在整个过程中,炉底门可保持开启或关闭状态,从而影响整体循环周期。炉内温度最高可达约500°C,确保获得最佳炭化效果。

    完整的炭化过程通常需要约14小时,随后还需10小时以上的冷却时间。

    该系统采用管道网络实现气体循环、燃烧与过滤,确保整个炭化过程中气流高效流通。

    hoist carbonization furnace
    提升式碳化炉

    立式碳化炉在木炭生产线中的应用

    立式炭化炉是charcoal production line,负责将预处理后的木材或农林废弃物通过高温限氧碳化工艺转化为高品质木炭。其立式结构占地面积小,非常适合现代化大规模连续生产。

    该炉采用分室设计,可实现连续作业:一个炭化室进行炭化时,另一个冷却室同步降温,显著提升生产效率并节省时间。炉体内部采用耐火材料衬里,确保温度分布均匀,炭化品质纯净,产量稳定。

    此外,立式炭化炉配备气体回收系统,可有效回收燃烧过程中产生的可燃气体,减少能源浪费与生产成本,同时满足环保法规要求。它支持多种燃料类型,包括废木料和农业残余物,促进资源循环利用。

    在木炭生产线中,立式炭化炉通常与crushers,dryers, 筛分机,以及 packaging equipment,形成完整的自动化生产线。该设备操作简便、易于维护,是现代木炭生产商提升产能和产品质量的理想选择。

    Charcoal Production Line
    木炭生产线

    生物炭设备项目案例

    舒利拥有十多年的专业经验,在立式炭化设备领域建立了良好的声誉。

    我们的业务已拓展至全球,覆盖加纳、印度尼西亚等多个国家,并向这些地区出口了我们的设备。全球客户对我们的解决方案赞誉有加,对我们的专业性和可靠性给予了信任与好评。

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