Quy trình cacbon hóa liên tục là gì?

Quy trình cacbon hóa liên tục là phương pháp hiện đại để chuyển đổi sinh khối (như mùn cưa, trấu, vỏ dừa, tre, rơm rạ, vỏ hạt, v.v.) thành than củi (như than tổ ong công nghiệp hoặc than hoạt tính) và khí đốt. Quá trình này được thực hiện bằng cách gia nhiệt nguyên liệu ở nhiệt độ cao trong môi trường thiếu oxy hoặc không có oxy.

Để đáp ứng nhu cầu sản xuất than củi quy mô lớn và tự động hóa, Shuliy Machinery đã nghiên cứu và cho ra mắt Lò cacbon hóa liên tục. Máy có thiết kế kín, với cấp liệu và xả liệu liên tục, lý tưởng cho việc cacbon hóa hiệu quả nhiều loại sinh khối. Máy được sử dụng rộng rãi để xử lý mùn cưa, trấu, vỏ dừa, vỏ hạt, thân cây nông nghiệp, v.v., biến chất thải thành tài nguyên có giá trị.

Quy trình này tập trung vào quá trình nhiệt phân ở nhiệt độ cao ổn định, kết hợp với điều khiển thông minh, thu hồi nhiệt và công nghệ xử lý khí thải. Cùng nhau, chúng tạo thành một giải pháp sản xuất than củi thân thiện với môi trường, hiệu quả và tự động hóa cao.

So với quá trình cacbon hóa theo mẻ truyền thống, quy trình cacbon hóa liên tục mang lại những lợi thế đáng kể về hiệu suất năng lượng, bảo vệ môi trường và công suất đầu ra.

Các Tính Năng Chính của Lò Cacbon Hóa Than Củi Liên Tục

Quy trình cacbon hóa

Chuẩn bị nguyên liệu

• Nghiền: Nguyên liệu có kích thước lớn hơn 15 cm cần được nghiền nhỏ.
• Sấy khô: Độ ẩm nên dưới 15% để đạt kết quả tối ưu.
• Cấp liệu: Sử dụng vít tải hoặc băng tải để đưa nguyên liệu vào lò.

Cacbon hóa nhiệt độ cao (400–800°C)

Sinh khối trải qua quá trình nhiệt phân, phân hủy thành than và khí:

• Vùng sấy (160–200°C): Bay hơi ẩm
• Vùng nhiệt phân (200–400°C): Chất hữu cơ bắt đầu phân hủy
• Vùng cacbon hóa (400–800°C): Than hình thành và khí được giải phóng
• Vùng làm nguội (260–280°C): Ngăn chặn bắt lửa trở lại

Thu hồi & tái sử dụng khí đốt

Các loại khí như CO, H₂ và CH₄ được làm sạch và tái sử dụng để gia nhiệt, giảm nhu cầu nhiên liệu bổ sung.

Làm nguội & xả than

Hệ thống làm nguội (trục vít hoặc làm nguội bằng nước) hạ nhiệt độ than xuống. Than thành phẩm sau đó được xả tự động.

Xử lý khí thải

Khí thải được lọc, ngưng tụ và làm sạch trước khi thải ra an toàn, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

Ưu điểm của Quy trình Cacbon hóa Liên tục

• Công suất cao: Năng suất hàng ngày có thể đạt vài tấn – lý tưởng cho sử dụng công nghiệp.
• Tiêu thụ năng lượng thấp: Sử dụng khí tự sinh ra để gia nhiệt.
• Thân thiện môi trường: Khí thải sạch, không khói bụi hay mùi hôi nồng.
• Tự động hóa hoàn toàn: Giảm lao động thủ công, vận hành an toàn, chất lượng ổn định.
• Ứng dụng rộng rãi: Xử lý được nhiều loại chất thải hữu cơ nông nghiệp, lâm nghiệp và công nghiệp.

Nguyên liệu phù hợp

• Sinh khối (ví dụ: mùn cưa, vỏ lạc, thân ngô, trấu)
• Chất thải nông nghiệp (ví dụ: bã mía, thân cao lương, thân bông)
• Chất thải lâm nghiệp (ví dụ: tre, cành cây, vỏ cọ)
• Chất thải hữu cơ khác (ví dụ: bã rượu, lõi ngô, lá khô)
• Phụ phẩm công nghiệp (ví dụ: bã cà phê, vỏ mơ, bã thảo dược)
• Thân cây các loại (ví dụ: vỏ hướng dương, dây khoai, thân gai dầu)
• Bùn thải đô thị & chất thải nhà máy giấy (cần xử lý sơ bộ)
• Chất thải hữu cơ công nghiệp (sau khi khử nước và nghiền)

Đề xuất thiết bị

Model: SL-CF1200
Đường kính: 1200mm
Năng suất: 1200-2000 kg/h
Công suất chính: 20kw
Nhiệt độ cacbon hóa: 500-800℃
Công suất quạt (kw): 5.5kw
Thời gian sản xuất: 20 ngày làm việc
Vận chuyển: Đường biển

Lĩnh vực ứng dụng

• Sản xuất than củi công nghiệp: Dùng cho than BBQ, nhiên liệu sưởi ấm, v.v.
• Tiền cacbon hóa nguyên liệu làm than hoạt tính
• Sản xuất phân bón gốc cacbon
• Tận dụng chất thải thành tài nguyên: Cacbon hóa vô hại rơm rạ nông nghiệp và rác thải đô thị
• Bể chứa cacbon và giao dịch cacbon: Cô lập cacbon để hỗ trợ đạt đỉnh cacbon và trung hòa cacbon

Máy móc liên quan được đề xuất

Tham khảo hồ sơ giao hàng