Lò than nằm ngang là thiết bị hiệu suất cao được thiết kế để cacbon hóa công nghiệp hiệu quả và thân thiện với môi trường. Thiết bị có cấu trúc nằm ngang cải tiến, tích hợp công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác và hệ thống đốt tiết kiệm năng lượng. Lò có thể sản xuất than hiệu quả từ gỗ, tre, mùn cưa, vỏ dừa và các nguyên liệu khác.
Với công suất xử lý hàng ngày 900-3000 kg (12-14 giờ/mẻ), lò đáp ứng nhu cầu sản xuất từ quy mô nhỏ đến lớn. Lò này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất than sinh khối, sản xuất than hoạt tính, xử lý nhiệt kim loại và chế biến nguyên liệu hóa chất.
Lò cacbon hóa nằm ngang có cấu trúc kín, chịu nhiệt bao gồm vỏ ngoài, lớp lót trong, đường ống và hệ thống lọc khí thải. Các bộ phận này phối hợp với nhau để đảm bảo quá trình cacbon hóa đồng đều và ổn định.
Với hiệu suất trên 95%, lò có khả năng tận dụng nhiệt năng cao, chu kỳ sản xuất ngắn và tỷ lệ thu hồi than xuất sắc. Hiệu suất ổn định, vận hành dễ dàng, tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao khiến lò được các doanh nghiệp sản xuất than ưa chuộng.
Ứng dụng của lò than nằm ngang
Lò than nằm ngang, còn được gọi là lò than củi hoặc máy làm than nằm ngang, là một giải pháp cacbon hóa linh hoạt và hiệu quả cao.
Được thiết kế cho sản xuất quy mô công nghiệp, thiết bị này chuyển đổi nhiều loại nguyên liệu sinh khối—như dăm gỗ, mùn cưa và phế thải nông nghiệp—thành than củi hoặc than sinh học chất lượng cao thông qua quy trình cacbon hóa có kiểm soát.
- Nông nghiệp & lâm nghiệp – Được sử dụng để xử lý phụ phẩm nông nghiệp và lâm nghiệp thành than sinh học nhằm cải tạo đất và cô lập carbon.
- Bảo vệ môi trường – Giúp giảm thiểu chất thải bằng cách chuyển đổi sinh khối thành than thân thiện với môi trường, hỗ trợ các giải pháp năng lượng bền vững.
- Sản xuất than thương mại – Lý tưởng cho các doanh nghiệp cần cacbon hóa quy mô lớn, hiệu suất cao để sản xuất than làm nhiên liệu, than hoạt tính hoặc ứng dụng công nghiệp.
Dưới đây là một số hình ảnh thể hiện kết quả cacbon hóa của sản phẩm.
Để đáp ứng nhu cầu cacbon hóa đa dạng, chúng tôi cũng cung cấp continuous carbonization furnaces, vertical airflow carbonization furnaces, và các mẫu chuyên dụng khác.
Máy làm than củi nằm ngang hoạt động như thế nào?
- Nạp nguyên liệu sinh khối. Nguyên liệu sinh khối được nạp vào lò than nằm ngang.
- Đốt lửa và sinh nhiệt. Lò được đốt lửa, tạo nhiệt bên trong buồng và bắt đầu quá trình cacbon hóa.
- Kiểm soát nhiệt độ. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở khoảng 600℃.
- Gia nhiệt đều. Bố trí nằm ngang đảm bảo gia nhiệt đều cho nguyên liệu sinh khối.
- Giải phóng khí và chất bay hơi. Các khí sinh ra và thành phần bay hơi được giải phóng trong giai đoạn này.
- Luồng khí được kiểm soát. Luồng khí được kiểm soát được duy trì bên trong lò nằm ngang.
- Loại bỏ hiệu quả. Điều này đảm bảo loại bỏ hiệu quả độ ẩm, chất bay hơi và các tạp chất khác khỏi nguyên liệu sinh khối.
- Chuyển hóa dần dần. Nguyên liệu trải qua quá trình chuyển hóa dần dần, biến thành than củi chất lượng cao.
Ưu điểm của thiết kế nằm ngang
- Luồng khí tối ưu. Nó cũng cung cấp luồng khí tối ưu, rất quan trọng cho việc loại bỏ tạp chất hiệu quả và sản xuất than củi chất lượng cao.
- Phân bố nhiệt đồng đều. Thiết kế nằm ngang đảm bảo phân bố nhiệt đồng đều trong suốt quá trình cacbon hóa.
Quy trình cacbon hóa trong lò than củi
Quy trình cacbon hóa trong lò than củi diễn ra theo một trình tự có cấu trúc nhằm đảm bảo sản xuất than hiệu quả và được kiểm soát. Bằng cách sử dụng một hệ thống được thiết kế tốt, lò chuyển đổi nguyên liệu thô thành than chất lượng cao thông qua quá trình đốt cháy theo chu kỳ.
- Nạp nguyên liệu thô
- Các khúc gỗ và cành cây được sắp xếp cẩn thận trong một khung sắt, sau đó được đẩy nhẹ nhàng vào buồng lò bằng băng tải.
- Ngoài ra, vỏ dừa, cành cây vụn và các loại sinh khối khác có thể được nạp trực tiếp vào thùng lò của lò than nằm ngang.
- Đậy kín lò
- Nắp của lò than nằm ngang có luồng khí được đóng kín an toàn.
- Mọi khe hở gần nắp đều được bịt kín bằng bùn hoặc bông cách nhiệt để ngăn rò rỉ khí và đảm bảo môi trường kín khí.
Đánh lửa và gia nhiệt ban đầu
- Một lò khí hóa được sử dụng để đốt cháy nhiên liệu tại cổng đánh lửa ở đáy lò.
- Khi nhiên liệu cháy, nhiệt độ bên trong lò tăng dần.
Giám sát nhiệt độ và tuần hoàn khí
- Nhiệt kế lò được theo dõi chặt chẽ. Khi nhiệt độ đạt khoảng 400°C, lò khí hóa sẽ được tắt.
- Ở giai đoạn này, khí dễ cháy sinh ra bên trong lò cacbon hóa trải qua quá trình đốt tuần hoàn, giúp giảm nhu cầu sử dụng nhiên liệu bên ngoài.
Quá trình cacbon hóa cuối cùng và hình thành than
- Quy trình gia nhiệt được kiểm soát chặt chẽ đảm bảo chuyển đổi hiệu quả nguyên liệu thô thành than chất lượng cao.
- Lưu lượng không khí và phân bố nhiệt được kiểm soát góp phần tạo nên quá trình cacbon hóa ổn định và hiệu quả.
Bằng cách tuân theo các bước có hệ thống này, lò than củi đốt gỗ tối đa hóa hiệu suất nhiên liệu, giảm thiểu chất thải và đảm bảo sản xuất than củi năng suất cao, khiến nó trở thành giải pháp lý tưởng cho nhu cầu cacbon hóa thương mại.
Cấu tạo của lò than củi nằm ngang
Tăng cường cách nhiệt
- Các bề mặt đá cách nhiệt hiệu suất cao được tích hợp vào nắp và thân lò, đảm bảo khả năng giữ nhiệt vượt trội.
- Thiết kế kín khí tiên tiến giúp tăng cường cách nhiệt, ngăn ngừa thất thoát nhiệt trong quá trình cacbon hóa.
- Cấu trúc lò được tối ưu hóa duy trì nhiệt độ bên trong ổn định, nâng cao hiệu suất năng lượng tổng thể.
Tuần hoàn khí thải hiệu quả
- Một hệ thống đường ống được tích hợp vào lò, kết nối phần trên và phần dưới để tối ưu hóa dòng khí.
- Đường ống tuần hoàn giúp khí cháy di chuyển bên trong xi lanh, nâng cao hiệu suất năng lượng.
- Các đường ống bổ sung được thiết kế để lọc khí thải, cải thiện hiệu suất môi trường của lò.
Hệ thống xe đẩy tiện lợi
- Hệ thống xe đẩy được tích hợp để hỗ trợ vận chuyển nguyên liệu thô và than thành phẩm.
- Được thiết kế để đáp ứng công suất lớn và sản lượng cao của lò, đảm bảo vận hành trơn tru.
- Nâng cao hiệu quả và sự tiện lợi tổng thể, giảm cường độ lao động cho người vận hành.
Thông số kỹ thuật của lò than nằm ngang
| Model | Công suất | Trọng lượng máy | Kích thước (D×R×C) |
|---|---|---|---|
| SL-1300 | 900–1200 kg/12–14 giờ | 2500 kg | 3×1,7×2,2 mét |
| SL-1500 | 1500–2000 kg/12–14 giờ | 4000 kg | 4,5×1,9×2,3 mét |
| SL-1900 | 2500–3000 kg/12–14 giờ | 5500 kg | 5×2,3×2,5 mét |
Đặc điểm của máy làm than củi nằm ngang
- Thân lò ba lớp. Thân lò được cấu tạo từ ba lớp, cửa lò được lót bông chống cháy và cách nhiệt, đảm bảo độ kín khí, giữ nhiệt và hiệu suất năng lượng tuyệt vời, đồng thời giảm tiêu hao nhiên liệu.
- Hệ thống thu hồi khí thải. Công nghệ thu hồi khí thải tích hợp giúp nâng cao hiệu suất sử dụng nhiên liệu, giảm thiểu lãng phí tài nguyên.
- Thiết kế xe goòng lò. Xe goòng lò di động giúp đơn giản hóa thao tác, giảm cường độ lao động và giúp việc xếp dỡ thuận tiện hơn.
- Công suất cao & cacbon hóa một lần. Máy có thể chứa khối lượng nguyên liệu lớn, cho phép cacbon hóa theo mẻ hiệu quả.
- Đa dạng tùy chọn gia nhiệt. Tương thích với nhiều loại nhiên liệu khác nhau, bao gồm củi, than đá và khí đốt tự nhiên, mang lại sự linh hoạt dựa trên tính sẵn có và chi phí.
- Khí thải không khói. Hệ thống lọc khí thải hiệu suất cao đảm bảo vận hành thân thiện với môi trường với lượng khói thải ra tối thiểu.
- Hệ thống làm mát bằng nước. Hệ thống làm mát nhanh giúp đẩy nhanh quy trình, nâng cao hiệu suất và năng suất tổng thể.
Liên hệ với chúng tôi
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn tìm hiểu thêm chi tiết hoặc yêu cầu báo giá, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi.
Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ và giúp bạn đạt được mục tiêu sản xuất than củi. Hãy hành động ngay và cùng chúng tôi định hình tương lai bền vững.
charcoalproduction!
