مارچ 2026 میں، شولی مشینری نے برازیل میں ایک لکڑی پروسیسنگ کی سہولت کو کامیابی کے ساتھ ایک مکمل بڑی لکڑی چھیلنے والی مشین کی پروڈکشن لائن فراہم کی۔ لاگ چھیلنے کے اس جامع آلات کے حل کو لاگ فیڈنگ، چھیلنے اور خارج کرنے کے پورے عمل کو خودکار بنانے کے لیے تیار کیا گیا تھا، جس سے آپریشنل کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی اور کلائنٹ کے لیے دستی مشقت میں کمی واقع ہوئی۔
لکڑی کی چھال اتارنے والے نظام کو حسب ضرورت کنویئرز کے ساتھ مربوط کرکے، شولی نے گاہک کو خام مال کی تیاری میں دیرینہ رکاوٹوں کو حل کرنے میں مدد فراہم کی۔
گاہک کا پس منظر
یہ گاہک برازیل کے جنوبی علاقے میں واقع ایک درمیانے درجے کی لکڑی کی چکی چلاتا ہے، یہ علاقہ یوکلپٹس اور پائن کے جنگلاتی وسائل سے بھرپور ہے۔
فرنیچر اور تعمیراتی صنعتوں کو خدمات فراہم کرنے والے ایک مقامی لکڑی کے پروسیسنگ پلانٹ کے طور پر، یہ سہولت روایتی طور پر خام نوشوں کو تیار کرنے کے لیے دستی طریقوں اور پرانی مشینری پر انحصار کرتی تھی۔ بڑھتی ہوئی مارکیٹ کی طلب اور بڑھتی ہوئی مزدوری کی لاگت کے پیش نظر، کاروبار نے ایک قابل بھروسہ لکڑی چھیلنے والی مشین فراہم کنندہ کی تلاش کی جو مضبوط بیرون ملک معاونت کے ساتھ ایک مکمل حل فراہم کر سکے۔
گاہک کی ضروریات
شولی سے رابطہ کرنے سے پہلے، گاہک کو کئی اہم چیلنجز کا سامنا تھا:
- کم کارکردگی: دستی چھال اتارنا وقت طلب تھا اور آری مشین کی پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا تھا۔
- غیر مستقل نتائج: روایتی طریقوں سے چھال کا غیر یکساں اخراج ہوتا تھا، جس سے مواد ضائع ہوتا تھا۔
- مزدوروں کی کمی: بھاری چھال اتارنے کے کاموں کے لیے مزدور تلاش کرنا اور انہیں برقرار رکھنا دن بہ دن مشکل ہوتا جا رہا تھا۔
- انضمام کے مسائل: کلائنٹ کو صرف ایک اسٹینڈ لون لکڑی چھیلنے والی مشین نہیں بلکہ ایک مکمل طور پر مربوط نظام درکار تھا جس میں فیڈنگ، کنویئنگ اور چھال کا اخراج شامل ہو۔
صارف کو ایک مضبوط، خودکار لاگ ڈیبارکر لائن کی ضرورت تھی جو 7 سینٹی میٹر سے 28 سینٹی میٹر قطر کے لاگوں کو سنبھال سکے اور ان کے موجودہ ورک فلو میں بغیر کسی رکاوٹ کے ضم ہو سکے۔
شولی کا حل
تفصیلی مشاورت کے بعد، شولی کی انجینئرنگ ٹیم نے 5 یونٹس پر مشتمل لکڑی چھیلنے والی مشین کی مکمل پروڈکشن لائن تجویز کی۔ اس حل کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا تھا کہ نوشہ (لاگز) ابتدائی لوڈنگ سے لے کر حتمی چھیلنے اور چھال کی علیحدگی تک آسانی سے گزر سکیں۔
اہم عناصر میں شامل تھے:
- ایک ہیوی ڈیوٹی نوشہ فیڈنگ سسٹم جس میں مضبوط چین ڈرائیو تھی تاکہ مستحکم نقل و حمل ممکن ہو سکے۔
- ایک خاص طور پر تیار کردہ لکڑی کی چھال اتارنے والی مشین (ماڈل 320) جو زیادہ حجم اور مسلسل آپریشن کے لیے انجنیئر کی گئی تھی۔
- انٹیگریٹڈ نیومیٹک ڈسچارج اور ڈیڈیکیٹڈ بارک کنویئرز صاف مواد کی علیحدگی کے لیے۔
- برازیل کے 380V / 50Hz / 3-فیز انڈسٹریل پاور اسٹینڈرڈ کے ساتھ مکمل الیکٹریکل مطابقت۔
اس انٹیگریٹڈ طریقے نے اسٹیشنوں کے درمیان دستی ہینڈلنگ کو ختم کر دیا اور تھرو پٹ کو زیادہ سے زیادہ کیا۔
تکنیکی خصوصیات
| مشینری کا نام | تکنیکی پیرامیٹرز |
|---|---|
| لکڑی فیڈ کرنے والی مشین | طول و عرض: 3.2 × 2.2 × 1.25 میٹر پاور: 4 کلو واٹ (موٹر سمیت) فریم: 120 × 80 ملی میٹر، 3.5 ملی میٹر موٹائی زنجیر کا ماڈل: 16A-1 زنجیروں کی تعداد: 4 عدد گیئر ریڈیوسر: 200 قسم فنکشن: کچے نوشوں کو فیڈنگ کنویئر تک پہنچاتا ہے |
| فیڈنگ کنویئر | طول و عرض: 4 × 0.85 × 1.3 میٹر پاور: 2.2 کلو واٹ (موٹر سمیت) رولر ماڈل: φ220 × 500 ملی میٹر رولر سینٹر کا فاصلہ: 630 ملی میٹر گیئر ریڈیوسر: 80 قسم کا ورم ریڈیوسر فنکشن: کچے نوشوں کو لکڑی چھیلنے والی مشین تک پہنچاتا ہے |
| لکڑی چھیلنے والی مشین (ماڈل 320) | وولٹیج: 380V، 50Hz، تھری فیز پاور: 7.5 + 2.2 کلو واٹ (موٹرز سمیت) پروسیسنگ قطر: 7–28 سینٹی میٹر بلیڈز کی تعداد: 4 عدد طول و عرض: 2250 × 1260 × 1670 ملی میٹر وزن: 1400 کلوگرام اضافی: بلیڈز کا ایک اضافی سیٹ (4 عدد) |
| ڈسچارج کنویئر | طول و عرض: 5 × 0.85 × 1.3 میٹر نیومیٹک پلٹنے والا آلہ پاور: 2.2 کلو واٹ × 2 (موٹرز سمیت) رولر ماڈل: φ220 × 500 ملی میٹر رولر سینٹر کا فاصلہ: 630 ملی میٹر گیئر ریڈیوسر: 80 قسم کا ورم ریڈیوسر × 2 فنکشن: چھلے ہوئے نوشوں کو منتقل کرتا ہے |
| چھال کنویئر | طول و عرض: 6 × 0.8 × 2.2 میٹر پاور: 2.2 کلو واٹ (موٹر سمیت) علیحدہ ہونے والا V-شکل ڈیزائن فنکشن: نوشوں کی چھال کو نکالتا اور منتقل کرتا ہے |
فروخت کے بعد سروس
شولی ڈیلیوری کے بعد بھی لاگ پیلنگ کے ہر آلات کی تنصیب میں معاونت فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
اس برازیلین منصوبے کے لیے، کمپنی نے درج ذیل سہولیات فراہم کیں:
- تنصیب کی رہنمائی: اسمبلی اور کمیشننگ میں مدد کے لیے تفصیلی دستورالعمل اور ریموٹ ویڈیو سپورٹ۔
- اسپیئر پارٹس پیکیج: لکڑی کی چھیلنے والی مشین کے لیے اضافی 4 بلیڈوں کا ایک سیٹ شامل کیا گیا تاکہ ابتدائی آپریشن کے دوران بلاتعطل کام کو یقینی بنایا جا سکے۔
- تکنیکی تربیت: کلائنٹ کے تکنیکی عملے کو آپریشنل اور دیکھ بھال کی تربیت فراہم کی گئی۔
- مسلسل معاونت: کسی بھی تکنیکی استفسار یا پرزوں کی درخواستوں پر فوری ردعمل کے لیے ایک وقف شدہ فروخت کے بعد کا چینل قائم کیا گیا۔
منصوبے کا نتیجہ
مارچ 2026 میں تنصیب کے بعد، لاگ ڈیبارکر لائن نے تیزی سے اپنی ڈیزائن کردہ صلاحیت حاصل کر لی۔
کلائنٹ نے رپورٹ کیا:
- روزانہ لاگ پروسیسنگ والیوم میں خاطر خواہ اضافہ۔
- مختلف لاگ قطروں میں چھال اتارنے کے زیادہ مستقل معیار۔
- دستی مشقت اور اس سے منسلک اخراجات میں نمایاں کمی۔
- وقف شدہ چھال ہینڈلنگ سسٹم کی بدولت صاف ستھرا ورکشاپ ماحول۔
ٹمبر بارک ریموور سسٹم خاص طور پر اس علاقے میں پائے جانے والے گھنے یوکلپٹس کی چھال پر انتہائی موثر ثابت ہوا۔
شولی کے ساتھ کام کرنا
شولی کو پارٹنر کے طور پر منتخب کرنے کا مطلب صرف ایک مشین خریدنا نہیں تھا۔
large wood peeling machine۔ اس کا مطلب تھا کہ بین الاقوامی منڈیوں کے لیے مکمل میٹریل پروسیسنگ ورک فلو ڈیزائن کرنے میں تجربہ کار ٹیم تک رسائی حاصل کرنا۔ضروریات کے ابتدائی جائزے اور آلات کی تخصیص سے لے کر شپنگ کوآرڈینیشن اور فروخت کے بعد کی دیکھ بھال تک، شولی نے ایک ہموار تجربہ فراہم کیا۔
ایسے کاروباروں کے لیے جو قابل اعتماد لاگ چھیلنے کا سامان یا لکڑی چھیلنے والی مشین کے حل تلاش کر رہے ہیں، یہ برازیلی کیس اس بات کا ثبوت ہے کہ صحیح مشینری میں سرمایہ کاری کس طرح پہلے دن سے آپریشنل پیداواری صلاحیت کو تبدیل کر سکتی ہے۔
