สายการผลิตพาเลทไม้ คือระบบการผลิตแบบครบวงจรที่ออกแบบมาเพื่อผลิตพาเลทยุโรปที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน EPAL จากไม้แปรรูปแข็ง ระบบผลิตพาเลทแบบสมบูรณ์นี้จะแปรรูปไม้สนหรือไม้สปรูซดิบให้กลายเป็นพาเลทสี่ทางเข้าที่ได้มาตรฐานยุโรปสำหรับงานโลจิสติกส์ คลังสินค้า และการขนส่งระหว่างประเทศ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า สายการผลิตนี้สามารถผลิตได้ 800–1,200 หน่วยต่อกะที่ได้รับการรับรอง EPAL
แตกต่างจากโรงงานผลิตพาเลทอัดที่อาศัยขี้เลื่อยและสารยึดเกาะสังเคราะห์ สายการผลิตพาเลทไม้เนื้อแข็งนี้ใช้โครงสร้างไม้จริง พาเลทที่ได้มีสมรรถนะการรับน้ำหนักแบบไดนามิกที่เหนือกว่า (สูงสุด 2,000 กก.) และความแข็งแรงในการซ้อนแบบสถิต (สูงสุด 6,000 กก.) ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับห่วงโซ่อุปทานงานหนักทั่วทั้งยุโรป ตะวันออกกลาง และแอฟริกา
บริษัท Shuliy Machinery ได้ติดตั้งและปรับแต่งระบบผลิตพาเลทไม้ในกว่า 30 ประเทศ วิศวกรของเราเข้าใจถึงค่าความคลาดเคลื่อน รูปแบบการตอกตะปู และข้อกำหนดการอบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน ISPM-15 ซึ่งเป็นปัจจัยที่กำหนดว่าพาเลทจะได้รับการรับรอง EPAL หรือถูกปฏิเสธที่ท่าเรือ
ข้อกำหนดพาเลท EPAL ที่ผลิตได้จากสายการผลิตนี้
สายการผลิตพาเลทยูโรได้รับการปรับเทียบเพื่อผลิตพาเลทตามมาตรฐาน EPAL หลักสามรูปแบบ แต่ละข้อกำหนดใช้ไม้สนเนื้อแข็งหรือไม้สปรูซเพื่อให้แน่ใจถึงโครงสร้างลายไม้ที่สม่ำเสมอและความสมบูรณ์ในการรับน้ำหนัก
| รุ่น | ขนาด (มม.) | โครงสร้าง | น้ำหนักบรรทุกแบบไดนามิก | น้ำหนักบรรทุกแบบสถิต | ตลาดทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| EUR-1 | 1200 × 800 × 144 | 9 บล็อก 3 คาน 7 แผ่น | 1,500–2,000 กก. | 4,000–6,000 กก. | สากล; มีความต้องการสูงสุด ทั่วยุโรป |
| EUR-2 | 1200 × 1000 × 144 | 9 บล็อก 3 คาน 7 แผ่น | 1,500–2,000 กก. | 4,000–6,000 กก. | สหราชอาณาจักร, เนเธอร์แลนด์, ฟินแลนด์ คลังสินค้า |
| Half-size | 800 × 600 × 144 | 6 บล็อก 2 คาน 5 แผ่น | 800–1,000 กก. | 2,000–3,000 กก. | การกระจายสินค้าสู่ค้าปลีก และโลจิสติกส์พัสดุ |
- รูปแบบโครงสร้าง: สายการผลิตสามารถประกอบได้ทั้งแบบ สามราง และแบบ ฐานรอบขอบ โดยการปรับตำแหน่งบล็อกและลำดับการตอกตะปู
- เครื่องหมายรับรอง: พาเลททุกชิ้นจะได้รับตรา EPAL, การประทับตรา EUR และเครื่องหมายระบุการอบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน IPPC/ISPM-15 ที่นูนบนไม้ข้าง ซึ่งเป็นข้อบังคับสำหรับการขนส่งข้ามพรมแดนภายในยูโรโซนและประเทศอื่นๆ
ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของสายการผลิตพาเลทไม้เป็นอย่างไร?
ระบบประกอบพาเลทไม้เป็นกระบวนการเชิงเส้นตั้งแต่ไม้ดิบจนถึงสินค้าสำเร็จรูปที่ซ้อนกัน ด้านล่างนี้คือขั้นตอนการทำงานมาตรฐานที่กำหนดค่าสำหรับโรงงานผลิตพาเลท EPAL กำลังการผลิตระดับกลาง
| ขั้นตอน | สถานี | หน้าที่ |
|---|---|---|
| 1 | การจัดเตรียมวัตถุดิบ | ตรวจสอบไม้แผ่นแข็ง คัดแยก และจัดคิวสำหรับการตัด |
| 2 | เครื่องตัด CNC | ตัดไม้แผ่นให้ได้ความยาวที่แม่นยำสำหรับ ไม้พื้น ไม้ขวาง และไม้ตัน |
| 3 | การเตรียมไม้ตัน | ตัดไม้ตัน ลบมุม และเจาะรูนำสำหรับการตอกตะปู |
| 4 | การประกอบขาพาเลท (เครื่องตอกตะปูไม้ตัน) | ยึดไม้ตันเข้ากับไม้ขวางด้านล่างเพื่อ สร้างโครงฐาน |
| 5 | เครื่องตอกตะปูหลัก | ตอกไม้พื้นด้านบนเข้ากับฐาน ใช้ตะปูความยาวผสม |
| 6 | สถานีหมุน | หมุนพาเลทเพื่อเข้าถึงทั้งสี่ ด้าน |
| 7 | เครื่องพิมพ์ตรา | ประทับตรา EPAL/EUR/ISPM-15 ลงบนไม้ขวางด้านข้าง |
| 8 | การลบมุม | ตัดมุมเอียง 45° ที่ทั้งสี่มุมเพื่อ ให้รถยกเข้าได้ |
| 9 | สถานีพลิก | พลิกพาเลทเพื่อให้ทิศทางการซ้อน เป็นระเบียบ |
| 10 | การซ้อนอัตโนมัติ | เรียงพาเลทสำเร็จรูปเป็นชั้นและจัดแนว สำหรับการรัด |
| 11 | แท่นพัก | พาเลทที่ซ้อนแล้วรอการห่อหรือ โหลดโดยตรง |
ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ตามขั้นตอนการผลิต
สายการผลิตพาเลทยูโรประกอบด้วยเครื่องจักรที่ทำงานร่วมกัน 9 เครื่อง แต่ละหน่วยได้รับการคัดเลือกให้สอดคล้องกับมาตรฐานความคลาดเคลื่อนของ EPAL และการทำงานแบบต่อเนื่อง
เครื่องเลื่อยตัดไม้ CNC
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-CS6000 |
| ใบเลื่อย | 450 มม. คาร์ไบด์อัลลอย (แบรนด์ Jintian) |
| รอบการตัด | 2–3 วินาทีต่อแผ่น |
| กำลังมอเตอร์ | 7.5 กิโลวัตต์, 380V 3 เฟส |
| ระบบควบคุม | Delta industrial PLC + หน้าจอสัมผัส HMI |
| ระบบนิวเมติกส์ | กระบอกสูบ Smag, รีเลย์ Schneider |
| ชิ้นงานสูงสุด | 6000×200×110 มม. (ยาว×กว้าง×สูง) |
| ขนาดเครื่องจักร | 8500×1100×1300 มม. |
เครื่องเลื่อย CNC นี้ให้ความยาวตัดที่แม่นยำซ้ำได้สำหรับไม้ขวาง ไม้พื้น และไม้ตัน หน้าจอสัมผัสสามารถจัดเก็บสูตรสำหรับรูปแบบ EUR-1, EUR-2 และขนาดครึ่งหนึ่ง ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนระหว่างออเดอร์
เครื่องตีบล็อกพาเลท (ประกอบขาเบื้องต้น)
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-BN1300 |
| ระยะทำงาน | 800–1300 มม. |
| ปืนยิงตะปู | Stanley Bostitch 70 series × 3 |
| แรงดันลม | 0.8 MPa |
| รอบเวลา | 4–8 วินาทีต่อชุดขา |
| ระบบขับเคลื่อน | เซอร์โวมอเตอร์ 1.2 kW, 220V |
| ระบบควบคุม | Siemens PLC + หน้าจอสัมผัส |
| ขนาด | 2400×2200×2100 มม. |
เครื่องยิงตะปูบล็อกนี้ประกอบโครงฐานเก้าบล็อกไว้ล่วงหน้า ผู้ปฏิบัติงานวางคานขวางและบล็อกลงในฟิกซ์เจอร์ จากนั้นเครื่องจะขับตะปูทั้งหมดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าได้รูปทรงสี่เหลี่ยมก่อนส่งต่อไปยังสถานีตอกตะปูหลัก
เครื่องหลักสำหรับตีตะปูพาเลท EPAL
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-PN1300 |
| ระยะทำงาน | 800×800 ถึง 1300×1300 มม. |
| ปืนตอกตะปูสั้น | Bostitch 58 มม. × 3 (บริเวณพื้นเปิด) |
| ปืนตอกตะปูยาว | Bostitch 80 มม. × 3 (ตำแหน่งเหนือบล็อก) |
| แรงดันลม | 0.8 MPa |
| รอบเวลา | ~7 วินาทีต่อพาเลท |
| ระบบขับเคลื่อน | มอเตอร์เซอร์โว 1.5 kW, 380V |
| ระบบควบคุม | Delta PLC + หน้าจอสัมผัส |
| การซ้อน | ปล่อยอัตโนมัติแบบไฮดรอลิก/นิวเมติก |
| ขนาด | 2300×2500×2500 มม. |
เครื่องตอกตะปูหลักจะประกอบพาเลทให้สมบูรณ์โดยการยึดแผ่นพื้นด้านบนเข้ากับฐานที่ประกอบไว้ล่วงหน้า ความยาวตะปูที่ผสมกันช่วยให้มั่นใจถึงความต้านทานการดึงทะลุที่ตำแหน่งบล็อก ในขณะเดียวกันก็ลดความเค้นของวัสดุในช่วงเปิด
เครื่องหมุนพาเลท
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-PR2500 |
| ขนาด | 2500×2100×1600 มม. |
| น้ำหนัก | 500 กก. |
| ระบบควบคุม | หน้าจอสัมผัสแบบรวม, ป้อนอัตโนมัติ |
เครื่องพิมพ์ตราพาเลท EPAL
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-BP1300 |
| ระยะทำงาน | 800–1300 มม. |
| หัวพิมพ์ตรา | 4–6 สถานี (แม่พิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า) |
| วัสดุแม่พิมพ์ | เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง |
| ระบบขับเคลื่อน | นิวเมติก, 0.8 MPa |
| ระบบตรวจจับ | เซ็นเซอร์ระยะใกล้สำหรับตรวจจับพาเลท |
| มอเตอร์ | 1.5 kW, 380V |
| ระบบควบคุม | PLC แบบบูรณาการกับสายการผลิต, หน้าจอสัมผัส |
| ขนาด | 2300×1900×1500 มม. |
เครื่องตัดมุมพาเลท
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-CC1300 |
| ระยะทำงาน | 800–1300 มม. |
| ใบเลื่อย | อลูมิเนียมอัลลอย 355 มม., 2900 รอบ/นาที |
| แรงดันลม | 0.8 MPa |
| กำลังมอเตอร์ | 8.8 กิโลวัตต์, 380V |
| ระบบควบคุม | PLC แบบบูรณาการสายการผลิต, หน้าจอสัมผัส |
| การทำงาน | ป้อนชิ้นงานอัตโนมัติ, ลบมุมสี่มุมพร้อมกัน |
| ขนาด | 2700×2300×1200 มม. |
ตัดมุมเอียง 45° ที่ทั้งสี่มุม เพื่อให้รถยกสามารถเข้าได้อย่างราบรื่นจากทุกทิศทาง และป้องกันการแตกบริเวณขอบระหว่างการขนย้าย
เครื่องพลิกพาเลท
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-PF3300 |
| ระยะการทำงาน | 800–1300 มม. |
| แรงดันลม | 0.8 MPa |
| รอบเวลา | 4–8 วินาทีต่อการพลิกหนึ่งครั้ง |
| มอเตอร์ | 1.5 kW + 0.75 kW × 2, 380V |
| ระบบควบคุม | แบบรวมสายการผลิต ป้อนต่อเนื่องอัตโนมัติ |
| ขนาด | 3300×2000×1300 มม. |
เครื่องจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-PS2900 |
| ระยะการทำงาน | 800–1300 มม. |
| แรงดันลม | 0.8 MPa |
| รอบเวลา | 4–8 วินาทีต่อชั้น |
| มอเตอร์ | 1.5 kW, 220V |
| ระบบควบคุม | ผสานกับสายการผลิต, จัดเรียงชั้นอัตโนมัติ |
| ขนาด | 2900×2100×1760 มม. |
จัดเรียงพาเลทที่บรรจุสินค้าเสร็จแล้วเป็นกองที่ได้มาตรฐาน (โดยทั่วไปสูง 10–15 หน่วย) เพื่อเตรียมสำหรับการรัดและเคลื่อนย้ายด้วยรถยก
แท่นพักสินค้าสำเร็จรูป
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| รุ่น | SL-BP4000 |
| ความยาวแท่น | 4000 มม. |
| ระยะการทำงาน | พาเลทขนาด 800–1300 มม. |
| ระบบขับเคลื่อน | มอเตอร์ 0.75 กิโลวัตต์ |
| ฟังก์ชัน | สะสมสินค้าชั่วคราวก่อนเข้าสู่กระบวนการห่อหรือจัดส่ง |
ข้อกำหนดด้านสถานที่และอัตรากำลังคน
| รายการ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความยาวสายการผลิตทั้งหมด | ~15 เมตร |
| ความกว้างสายการผลิต | 2.5–3 เมตร |
| ความสูงสูงสุดของเครื่องจักร | 3 เมตร |
| ความสูงเพดานที่แนะนำ | 4.5+ เมตร |
| น้ำหนักบรรทุกพื้น | คอนกรีตเสริมเหล็ก ขั้นต่ำ 5 ตัน/ตร.ม. |
| ระบบจ่ายไฟฟ้า | 380V 3 เฟส รวม 60–80 kW |
| ลมอัด | 0.8 MPa ความจุ 500 ลิตร/นาที |
| อัตรากำลังคน (แบบอัตโนมัติ) | พนักงาน 1 คนสำหรับป้อนวัตถุดิบ; ทุกสถานีถัดไปทำงานอัตโนมัติ |
| อัตรากำลังคน (แบบดั้งเดิม) | การตอกบล็อก: พนักงาน 2 คน; ทุกสถานีปลายน้ำ: พนักงาน 1 คน |
สายการผลิตพาเลทไม้ช่วยรับประกันมาตรฐานคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างไร?
พาเลททุกชิ้นที่ผลิตจากสายการผลิตพาเลทไม้เนื้อแข็งนี้จะถูกตรวจสอบในด้าน:
- พิกัดความเผื่อของขนาด: ความยาว ความกว้าง และความสูง อยู่ในช่วง ±2 มม. ตามข้อกำหนดของ EPAL
- ตำแหน่งตะปู: รูปแบบการตอกตะปูตรงตามแบบของ EPAL; ใช้ตะปูอย่างน้อย 78 ตัวต่อพาเลท EUR-1
- รูปทรงมุม: มุมลบเหลี่ยม 45° ตรวจสอบด้วยเกจวัดมุม
- ความชัดเจนของตราประทับ: ตรา EPAL/EUR/ISPM-15 ชัดเจนและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- ปริมาณความชื้น: ไม้ถูกอบแห้งให้มีความชื้น 18–22% ก่อนตัดเพื่อป้องกันการบิดงอ
อุปกรณ์ได้รับการทดสอบและปรับเทียบอย่างสมบูรณ์ก่อนจัดส่ง
- การรับประกันมาตรฐาน: 12 เดือนนับจากวันที่เริ่มเดินเครื่อง
- การจัดส่ง: สองตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 40 HQ
- ระยะเวลารอสินค้า: 45 วันนับจากวันที่ยืนยันคำสั่งซื้อ
ทำไมต้องเลือก Shuliy สำหรับระบบผลิตพาเลทของคุณ?
- ความเชี่ยวชาญด้านมาตรฐาน EPAL: เราเข้าใจข้อกำหนดการรับรองและสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการติดตั้งห้องอบร้อนได้
- ขยายระบบแบบโมดูลาร์: เริ่มต้นด้วยการผลิตแบบ EUR-1 และเพิ่มความสามารถแบบ EUR-2 หรือขนาดครึ่งหนึ่งในภายหลัง
- เครือข่ายอะไหล่ทั่วโลก: อุปกรณ์ยึด Bostitch, ระบบควบคุม Delta และชิ้นส่วน Siemens มีบริการซ่อมบำรุงในพื้นที่ในภูมิภาคส่วนใหญ่
- การวินิจฉัยระยะไกล: PLC ที่รองรับอีเทอร์เน็ตช่วยให้วิศวกรของเราสามารถแก้ไขปัญหาจากสำนักงานใหญ่ได้
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตสามารถผลิตพาเลทขนาดที่ไม่ได้มาตรฐานได้หรือไม่?
ไม้ประเภทใดที่แนะนำสำหรับการผลิตพาเลท?
ใช้เวลานานเท่าใดในการเปลี่ยนขนาดพาเลทจากขนาดหนึ่งไปอีกขนาดหนึ่ง?
สามารถอัปเกรดสายการผลิตในอนาคตได้หรือไม่หากความต้องการผลิตเพิ่มขึ้น?
อายุการใช้งานที่คาดหวังของอุปกรณ์คือเท่าใด?
วัสดุสิ้นเปลืองใดบ้างที่จำเป็นระหว่างการทำงาน?
สายการผลิตสามารถทำงานต่อเนื่องเป็นกะหลายกะได้หรือไม่?
มีการฝึกอบรมอะไรให้หลังจากซื้อสายการผลิต?
ต้องใช้พื้นที่โรงงานเท่าใดสำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบและพาเลทสำเร็จรูป?
มีการสนับสนุนทางเทคนิคทางไกลหลังการติดตั้งหรือไม่?
ปัจจัยใดที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิตพาเลทมากที่สุด?
สามารถรวมสายการผลิตเข้ากับระบบอบด้วยความร้อนได้หรือไม่?
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
Sawdust Block Making Production Line
สายการผลิตแบบครบวงจรนี้ประกอบด้วยหน่วยบดย่อย อบแห้ง ผสม อัดแรงดันสูง และตัด ช่วยเปลี่ยนขี้เลื่อย เศษไม้ และแกลบให้เป็นแท่งไม้แข็งอัดแน่น แท่งไม้สำเร็จรูปใช้เป็นเชื้อเพลิงชีวมวล วัสดุรองรับบรรจุภัณฑ์ และวัตถุดิบก่อสร้างสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ
ข้อได้เปรียบหลัก
- ใช้วัตถุดิบได้หลากหลาย: รองรับเศษไม้และของเสียทางการเกษตรที่หลากหลาย ช่วยลดต้นทุนการกำจัดของเสียได้มากกว่า 35% และเปลี่ยนเศษวัสดุให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สร้างกำไร
- ปรับแต่งผลผลิตได้: แม่พิมพ์ที่ปรับได้ช่วยผลิตแท่งไม้ในขนาดต่างๆ โดยกำลังการผลิตทั่วไปของสายการผลิตอยู่ที่ 1–4.5 ตันต่อชั่วโมง
- ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การออกแบบระบบอัดที่ปรับให้เหมาะสมช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยลง 30% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทั่วไป และไม่ต้องใช้สารยึดเกาะทางเคมีเพิ่มเติม
- มูลค่าผลิตภัณฑ์สูง: แท่งไม้ที่อัดแน่นมีค่าความร้อนสูงกว่าขี้เลื่อยสดที่ยังไม่ผ่านการอัดมากกว่า 20% ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บและขนส่งได้อย่างมาก
- ใช้แรงงานน้อย: กระบวนการทำงานอัตโนมัติต่อเนื่องเต็มรูปแบบช่วยลดจำนวนพนักงานประจำเครื่องลง 60% เมื่อเทียบกับการแปรรูปแบบแยกส่วนที่ใช้แรงงานคน
