Непрерывная печь для карбонизации | Оборудование для производства древесного угля из опилок

Печь непрерывного карбонизации предназначена для крупносерийного производства высококачественного древесного угля из различных видов биомассы, включая рисовую шелуху, скорлупу кокосовых орехов, древесную щепу, опилки и другие аналогичные материалы.

При производительности 400-2000 кг/ч она работает в условиях высоких температур, обеспечивая бескислородную сухую перегонку, что приводит к высокой степени карбонизации таких материалов, как солома, пальмовые ядра и бамбуковые отходы.

Это делает печь непрерывного карбонизации идеальным решением для предприятий, стремящихся к эффективному производству устойчивого древесного угля.

Печь непрерывного карбонизации в продаже

Печь непрерывного карбонизации состоит из шнековой системы подачи, горизонтальной подачи, вращающегося барабана, конденсационного сброса, горелки, камеры сгорания, блока очистки и шкафа управления.

Схема печи непрерывного карбонизации

Обзор ключевых узлов

• Карбонизаторы. Основной узел для преобразования биомассы в древесный уголь.
• Газогенераторы. Обеспечивают выработку горючих газов в процессе карбонизации.
• Уловители сажи. Отфильтровывают примеси и предотвращают выброс вредных частиц.
• Очистители горючего газа. Удаляют загрязнения из газов для обеспечения чистоты выбросов.
• Конденсаторы горючего газа. Собирают и конденсируют газы для дальнейшего использования.
• Дымососы. Обеспечивают циркуляцию газа по всей системе для поддержания эффективной работы.

Печь непрерывного карбонизации состоит из нескольких ключевых компонентов, которые работают в синергии для производства высококачественного древесного угля при минимальном воздействии на окружающую среду.

Производственный процесс печи непрерывного карбонизации

Печь непрерывного карбонизации работает за счет использования тепла, выделяемого в процессе горения, для инициирования пиролиза биомассового сырья.

По мере продвижения материала через вращающийся барабан он подвергается тщательно контролируемым высоким температурам, которые разрушают сложные органические соединения и выделяют летучие газы.

Затем эти газы сжигаются в камере сгорания, что значительно повышает энергоэффективность печи и сводит к минимуму вредные выбросы.

• Использование тепла. Использует тепло сгорания для инициирования пиролиза биомассового сырья.
• Вращающийся барабан. Биомасса перемещается внутри барабана, обеспечивая равномерное воздействие высоких температур.
• Эффективное разложение. Высокие температуры разлагают органические соединения и выделяют летучие газы.

• Максимизация энергии. Летучие газы сжигаются в камере сгорания для оптимального использования энергии.
• Снижение выбросов. Древесный деготь и древесный уксус, образующиеся в процессе производства, сжигаются, что исключает загрязнение окружающей среды. Вода пригодна для повторного использования, что помогает экономить и сохранять водные ресурсы.

Технические характеристики печи непрерывного карбонизации

Печь непрерывного карбонизации, пользующаяся повышенным спросом:

Мы предлагаем услуги по индивидуальной настройке. Если вы хотите узнать больше о наших моделях и деталях продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Какие материалы подходят для станка по производству древесного угля из опилок?

Станок по производству древесного угля из опилок способен перерабатывать самые разные виды сырья, что делает его очень универсальным.

Он может работать с биомассой, шламом, мусором и другими материалами, при условии, что их размер не превышает 15 см, а влажность составляет менее 15%.

Эти материалы можно подвергать прямой карбонизации, что обеспечивает эффективное и устойчивое производство угля.

• Биомасса (например, опилки, скорлупа арахиса, стебли кукурузы и рисовая шелуха)
• Сельскохозяйственные отходы (например, багасса, стебли сорго и хлопчатника)
• Лесные отходы (например, бамбуковая щепа, ветки и пальмовые скорлупы)
• Прочие органические отходы (например, барда, кукурузные початки и сухие листья)
• Побочные продукты различных производств (например, кофейная гуща, скорлупа абрикосовых косточек и отходы традиционной китайской медицины)
• Различные растительные стебли (например, шелуха семян подсолнечника, ямсовая трава и стебли конопли)

Все эти материалы могут быть эффективно переработаны в печи непрерывного карбонизации для получения высококачественного древесного угля.

Преимущества печи непрерывной карбонизации

• Высокая эффективность. Обеспечивает непрерывную работу, повышая производительность за счёт исключения частых загрузок и выгрузок.
• Стабильный результат. Гарантирует равномерную карбонизацию, что даёт стабильное качество готового угля.
• Энергоэффективность. Использует системы рекуперации тепла для утилизации дымовых газов и отходящего тепла, снижая энергопотребление.
• Гибкость. Адаптируется к различным видам сырья и параметрам карбонизации: температуре, времени выдержки и скорости потока газа.

• Автоматизированное управление. Оснащено современной автоматикой для точного контроля, повышая безопасность и сводя к минимуму вмешательство оператора.
• Экологичность. Включает системы пылеудаления и контроля выбросов, соответствующие экологическим нормам и снижающие уровень загрязнения.
• Экономия средств. Снижает затраты на труд и энергию, а высокое качество продукции повышает конкурентоспособность и рентабельность.

Технологические особенности печи непрерывного карбонизации

• Высокая автоматизация. Конвейерное производство с передовой технологией высокотемпературной герметизации, позволяющее проводить карбонизацию в различных средах (вакуум, избыточное давление, защитная атмосфера, безкислородная среда).
• Регулируемый температурный диапазон. Температура может точно контролироваться в диапазоне от 50 до 1000 °C для соответствия конкретным требованиям к продукции.
• Работа при нормальном давлении. Обеспечивает превосходные условия эксплуатации с минимальным количеством пыли в цехе.
• Низкий расход воздуха. Снижает нагрузку на систему пылеудаления за счет минимального объема воздуха.

• Контролируемое время обжига. Время обжига можно регулировать для обеспечения равномерной и полной карбонизации.
• Рекуперация энергии. Комплексная рекуперация тепловой энергии повышает эффективность ее использования.
• Несколько температурных зон. Внутренний цилиндр может иметь несколько зон для контроля температуры в зависимости от характеристик продукта.
• Извлечение растворителя. Удобно для извлечения растворителей из материалов.
• Высокая степень заполнения. Достигается степень заполнения материала более 15% для оптимального теплообмена с горячими дымовыми газами, максимальная степень — 25%.

Как работает станок для производства древесного угля из опилок?

• Направляющий механизм. Сырье поступает в главную печь карбонизации и перемещается горизонтально по мере вращения печи под действием направляющего устройства.
• Непрерывная карбонизация. Материал постепенно перемещается от загрузочного отверстия к выходу угля, проходя процесс карбонизации во время движения.
• Воздушные затворы. Как загрузочное, так и разгрузочное отверстия оснащены воздушными затворами для предотвращения попадания воздуха, поддерживая бескислородную среду.

• Дымосос. Главная печь оснащена дымососом для поддержания бескислородной атмосферы в процессе непрерывной загрузки и карбонизации.
• Непрерывная работа. Конструкция позволяет осуществлять непрерывную загрузку и карбонизацию, повышая эффективность и производительность.
• Улучшенные результаты карбонизации. Бескислородная среда обеспечивает более высокое качество карбонизации и идеально подходит для производства древесного и бамбукового угля.

Примеры внедрения непрерывных печей карбонизации

В рамках успешного проекта заказчик из Конго разместил на заводе Shuliy заказ на непрерывную печь карбонизации и дробилку для древесного угля.

Благодаря впечатляющей производительности 800–1000 кг/ч это оборудование было специально подобрано для выпуска и продажи высококачественного древесного угля для барбекю.

Свяжитесь с нами

В заключение, непрерывныйCarbonizationПечь является маяком инноваций в сфере устойчивого производства древесного угля. Её непрерывный процесс, эффективное преобразование биомассы и экологичная работа делают её незаменимым активом для отраслей, стремящихся к более экологичным практикам.

Кроме того, мы с гордостью предлагаем две другие модели карбонизационных печей:Hoist Carbonization FurnaceиHorizontal Carbonization Furnace.

Каждая модель обладает уникальными характеристиками, чтобы удовлетворить разнообразные потребности в производстве древесного угля и решениях в области устойчивой энергетики. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом печей для карбонизации и измените свой подход к производству древесного угля уже сегодня.