Станок для производства угольных брикетов, также известный как экструдер для угля, в основном использует шнековую экструзионную конструкцию для прессования угольной пыли или угольного порошка в однородные брикеты или угольные стержни.

Этот экструдер для брикетов из древесного угля широко применяется при производстве промышленного угля, угля для барбекю, топлива для отопления и в промышленных энергетических целях.

Устройство позволяет перерабатывать и повторно использовать мелкий угольный порошок, угольную пыль и измельченные углеродные материалы, прессуя их в твердые топливные брикеты, что делает его эффективным и практичным средством накопления и использования энергии.
При производительности 500–1000 кг/ч оно особенно подходит для небольших и средних предприятий по переработке угля.
Принцип работы станка для производства древесного угля
Станок для брикетирования использует технологию шнековой экструзии для прессования смеси древесного угля или угольного порошка в стержневые изделия под высоким давлением. Весь процесс является экологически чистым и не требует химических связующих — достаточно только воды или небольшого количества натурального клея.


Как работает экструдер для производства угольных брикетов?
Подготовка сырья
Угольный или древесноугольный порошок смешивается с водой и небольшим количеством связующего для достижения необходимой влажности и консистенции, обычно с помощью смесителя.
Подача
Готовая смесь подается в экструдер через загрузочный бункер.
Шнековое прессование
Вал шнека внутри машины вращается с высокой скоростью, сжимая и продвигая материал вперед.
Формовка брикетов
Под высоким давлением материал выдавливается через матрицу, образуя однородные брикеты — круглые, шестигранные, полые или сплошные.
Выгрузка брикетов
Готовые брикеты автоматически выгружаются и направляются на охлаждение, сушку или упаковку.

Сырье для экструдера угольных брикетов
Сырье, используемое экструдером для угольных брикетов, обычно включает угольную пыль, угольный порошок, биомассу (например, опилки, рисовую шелуху и сельскохозяйственные отходы), связующее (например, крахмал или глину), воду и добавки (например, отвердители).
Эти материалы обрабатываются и прессуются экструдером для угольных брикетов, в результате чего получаются высококачественные угольные брикеты, используемые для различных целей, включая приготовление пищи, отопление и промышленное применение.


Области применения брикетировочной машины для угля
- Круглые брикеты — бытовое отопление, топливо для промышленных котлов, сушка сельхозпродукции, уголь для барбекю
- Шестигранные брикеты — высокоэффективный уголь для барбекю, гриль в сфере общепита, уголь для хот-пота
- Полые брикеты — коммерческий уголь для барбекю, высокоэффективное промышленное сжигание, экологичный энергосберегающий уголь
- Квадратные или блочные брикеты — топливо для промышленных котлов длительного горения, печи отопления, топливо для крупного сушильного оборудования



Преимущества шнекового пресса для угля
Высокая производительность и эффективность
Производительность достигает 500–1000 кг в час, что подходит для непрерывной работы на угольных заводах малой и средней мощности.
Прочная конструкция
Корпус станка изготовлен из усиленной стали, износостоек и имеет длительный срок службы.


Высокая степень формования
Брикеты получаются плотными, не рассыпаются, долго горят и имеют высокую теплотворную способность.
Сменные пресс-формы
Пресс-формы можно заменять, регулируя форму и размер брикетов, что обеспечивает высокую гибкость.
Простота эксплуатации
Может комбинироваться со смесителями, конвейерами и другим оборудованием для организации полуавтоматического производства.
Энергосбережение и экологичность
Полностью механическое прессование без использования химических связующих — экологично и безопасно.


Параметры станка для производства угольных брикетов
Компания Shuliy предлагает различные модели станков для производства угольных брикетов. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
| Модель | Производительность | Мощность | Габариты | Вес |
| SL-CB160 | 500 кг/ч | 11 кВт | 2050*900*1250 мм | 900 кг |
| SL-CB180 | 1000 кг/ч | 22 кВт | 2250*1400*600 мм | 1300 кг |



Различные методы резки в шнековом экструдере для угля
Он предлагает различные методы резки для придания формы и размера брикетам.
Эти методы, включая пневматическую резку, кубическую резку и интеллектуальную резку, обеспечивают гибкость и точность при производстве угольных брикетов различных форм и размеров. Вы можете выбрать оптимальный вариант для вашего проекта.
Рассмотрим эти методы резки подробнее:
Пневматическая резка
Пневматическая резка — это широко используемый метод. Он предполагает использование пневматического отрезного станка, установленного на выходе из шнекового экструдера для угля и оснащенного индукционным устройством.

Кубическая резка
Угольные стержни проходят через этот станок, где подвергаются точной резке для получения однородной формы и размера. Данный метод резки идеально подходит для производства древесноугольных брикетов кубической формы, которые могут быть предпочтительны для определенных областей применения или рыночных требований.

Интеллектуальная резка
Данный метод резки оснащен интеллектуальной системой управления, позволяющей регулировать длину реза в соответствии с конкретными требованиями. Он обеспечивает гибкость при нарезке угольных стержней на различные формы, адаптируясь к разным рыночным предпочтениям и индивидуальным дизайнам брикетов.
Интеллектуальная система управления гарантирует точный и аккуратный рез, повышая общее качество производимых древесноугольных брикетов.

Демонстрация пресс-формы


Как использовать станок для производства древесного угля?
- Перед началом каждой смены проверьте, свободно ли вращаются подвижные части и нет ли посторонних шумов. После 2–3 минут работы на холостом ходу станок можно запускать в производство.
- Сырьё необходимо подготовить: максимальный размер частиц — менее 3 мм. Добавьте воду, связующее вещество, отвердитель, перемешайте и выдержите в течение 24 часов перед использованием.
- Если загрузочное отверстие забилось, прочищайте его деревянными или бамбуковыми палочками. Не используйте металлические прутья.
- Подшипники вращающихся частей станка необходимо регулярно смазывать маслом. Температура подшипниковых узлов не должна превышать 60 °C.
- Перед остановкой машины прекратите подачу материала, после выдавливания материала из цилиндра остановите машину, разберите головку, очистите её и установите обратно, чтобы она была готова к работе после смены.
- Для предотвращения перегрузки двигателя рекомендуется установить амперметр и вольтметр, а также регулировать объём подачи и влажность материала в соответствии с их показаниями.


Какова цена брикетировочного станка для угля?
Приобретая брикетировочный станок для угля, важно учитывать такой фактор, как цена. Сопоставляя стоимость с качеством и производительностью оборудования, вы сможете сделать выгодную инвестицию, которая принесет оптимальные результаты.

Благодаря заводским ценам вы получаете более выгодное предложение по сравнению с другими поставщиками. Shuliy зарекомендовала себя как надежный поставщик качественного и конкурентоспособного по цене оборудования.
Мы предлагаем широкий выбор моделей, возможности индивидуальной настройки, отличную поддержку клиентов и комплексное послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить подробные коммерческие предложения.


Заключение
Будучи ведущим поставщиком древесного угляbriquetteПри производстве машин мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию и комплексные услуги. Наши станки для производства угольных брикетов разработаны с использованием передовых производственных технологий, что обеспечивает эффективность, экологичность и энергосбережение, удовлетворяя разнообразные производственные потребности наших клиентов.

Если вас заинтересовали наши станки для производства угольных брикетов или у вас возникли вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша команда продаж готова предоставить вам подробную информацию о продукции, технические консультации и услуги по расчету стоимости.

Кроме того, у нас есть профессиональная команда предпродажного и послепродажного обслуживания, которая предоставит вам комплексные услуги, включая монтаж оборудования, пусконаладку, обучение операторов, техническое обслуживание и устранение неисправностей. Это гарантирует, что вы сможете легко использовать нашу продукцию и достичь наилучших результатов.







