Barisan pengeluaran palet kayu ialah sistem pembuatan bersepadu yang direka untuk menghasilkan palet Euro EPAL yang diperakui daripada kayu pejal. Sistem pembuatan palet lengkap ini memproses papan pain atau spruce mentah menjadi palet siap dengan laluan masuk empat arah yang memenuhi piawaian Eropah untuk logistik, pergudangan, dan perkapalan antarabangsa. Bergantung pada konfigurasi, barisan ini boleh menghasilkan 800–1,200 unit diperakui EPAL setiap syif.

Tidak seperti kilang palet mampat yang bergantung pada habuk papan dan pengikat sintetik, barisan pemasangan palet kayu pejal ini menggunakan pembinaan kayu asli. Palet yang dihasilkan menawarkan kapasiti beban dinamik yang unggul (sehingga 2,000 kg) dan kekuatan susun statik (sehingga 6,000 kg), menjadikannya pilihan utama untuk rantaian bekalan tugas berat di seluruh Eropah, Timur Tengah, dan Afrika.


Shuliy Machinery telah mengkonfigurasi dan menyelenggarakan sistem pengeluaran palet kayu di lebih 30 negara. Jurutera kami memahami toleransi, corak pengikat, dan keperluan rawatan haba ISPM-15 yang menentukan sama ada palet mendapat pensijilan EPAL atau ditolak di pelabuhan.
Spesifikasi Palet EPAL yang Dihasilkan oleh Barisan Ini
Barisan pengeluaran palet Euro ditentukur untuk menghasilkan tiga format EPAL utama. Setiap spesifikasi menggunakan kayu pine atau spruce pejal untuk memastikan struktur ira yang konsisten dan integriti galas beban.
| Model | Dimensi (mm) | Struktur | Beban Dinamik | Beban Statik | Pasaran Lazim |
|---|---|---|---|---|---|
| EUR-1 | 1200 × 800 × 144 | 9 Blok 3 Galang 7 Papan | 1,500–2,000 kg | 4,000–6,000 kg | Universal; permintaan tertinggi di seluruh Eropah |
| EUR-2 | 1200 × 1000 × 144 | 9 Blok 3 Galang 7 Papan | 1,500–2,000 kg | 4,000–6,000 kg | Pergudangan UK, Belanda, Finland |
| Saiz Separuh | 800 × 600 × 144 | 6 Blok 2 Galang 5 Papan | 800–1,000 kg | 2,000–3,000 kg | Pengedaran runcit dan logistik bungkusan |
- Varian struktur: Barisan ini boleh memasang kedua-dua konfigurasi tiga landasan dan tapak perimeter dengan melaraskan peletakan blok dan urutan pemakuan.
- Tanda pensijilan: Setiap palet menerima penjenamaan EPAL, cap EUR, dan pengecam rawatan haba IPPC/ISPM-15 yang ditebuk pada papan sisi—wajib untuk penghantaran rentas sempadan dalam Zon Euro dan seterusnya.

Apakah Aliran Kerja Pengeluaran Lengkap bagi Barisan Pengeluaran Palet Kayu?
Sistem pemasangan palet kayu mengikuti proses linear dari papan mentah hingga produk siap yang ditumpuk. Berikut adalah alur kerja standar yang dikonfigurasi untuk kemudahan EPAL berkapasitas sederhana.
| Langkah | Stesen | Fungsi |
|---|---|---|
| 1 | Staging Bahan Mentah | Papan kayu pepejal diperiksa, diisih, dan dimasukkan dalam giliran untuk pemotongan |
| 2 | Gergaji Potong CNC | Papan dipotong mengikut panjang tepat untuk papan dek, stringer, dan blok |
| 3 | Penyediaan Blok | Blok kayu dipotong, dicamfer, dan digerudi awal untuk pemakuan |
| 4 | Pemasangan Kaki Palet (Paku Blok) | Blok diikat pada stringer bawah untuk membentuk rangka dasar |
| 5 | Mesin Paku Utama | Papan dek atas dipaku pada rangka; pengikat panjang bercampur digunakan |
| 6 | Stesen Putaran | Palet diputar untuk akses ke semua empat sisi |
| 7 | Tekan Penjenamaan | Tanda EPAL/EUR/ISPM-15 ditebuk ke dalam stringer sisi |
| 8 | Pemcamferan Sudut | Potongan serong 45° pada keempat-empat sudut untuk kemasukan forklift |
| 9 | Stesen Terbalik | Palet diterbalikkan untuk orientasi susunan seragam |
| 10 | Susunan Automatik | Palet siap dilapis dan disegi empat untuk pengikatan |
| 11 | Platform Penampan | Palet tersusun dipegang untuk pembalutan atau pemuatan terus |

Spesifikasi Peralatan Mengikut Peringkat Pengeluaran
Barisan pengeluaran palet Euro terdiri daripada sembilan mesin bersepadu. Setiap unit dipilih untuk keserasian dengan piawaian toleransi EPAL dan operasi berterusan.
Gergaji Potong Kayu CNC
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-CS6000 |
| Mata gergaji | 450 mm aloi karbida (jenama Jintian) |
| Kitaran potong | 2–3 saat setiap papan |
| Kuasa motor | 7.5 kW, 380V 3 fasa |
| Sistem kawalan | Delta industrial PLC + HMI skrin sentuh |
| Pneumatik | Silinder Smag, geganti Schneider |
| Bahan kerja maks | 6000×200×110 mm (P×L×T) |
| Dimensi mesin | 8500×1100×1300 mm |
Gergaji CNC ini menghasilkan panjang potongan yang konsisten untuk tali, papan dek, dan stok blok. Antara muka skrin sentuh menyimpan resipi untuk format EUR-1, EUR-2, dan saiz separuh, mengurangkan masa pertukaran antara pesanan.

Paku Blok Palet (Pra-pemasangan Kaki)
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-BN1300 |
| Julat kerja | 800–1300 mm |
| Pistol paku | Stanley Bostitch siri 70 × 3 |
| Tekanan udara | 0.8 MPa |
| Masa kitaran | 4–8 saat setiap pemasangan kaki |
| Pemacu | Motor servo 1.2 kW, 220V |
| Kawalan | Siemens PLC + skrin sentuh |
| Dimensi | 2400×2200×2100 mm |
Pemasang blok ini memasang rangka dasar sembilan blok secara pra-pasang. Pengendali meletakkan tali rentang dan blok ke dalam lekapan; mesin memacu semua pengikat secara automatik, memastikan geometri segi empat sama sebelum dipindahkan ke stesen pemasangan paku utama.

Mesin Utama Pemaku Palet EPAL
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-PN1300 |
| Julat kerja | 800×800 hingga 1300×1300 mm |
| Paku pendek | 58 mm Bostitch × 3 (kawasan dek terbuka) |
| Paku panjang | 80 mm Bostitch × 3 (kedudukan blok) |
| Tekanan udara | 0.8 MPa |
| Masa kitaran | ~7 saat setiap palet |
| Pemacu | Motor servo 1.5 kW, 380V |
| Kawalan | Delta PLC + skrin sentuh |
| Penindanan | Pelepasan automatik hidraulik/pneumatik |
| Dimensi | 2300×2500×2500 mm |
Mesin pemaku utama melengkapkan palet dengan mengikat papan dek atas pada tapak yang telah dipasang. Panjang pengikat yang pelbagai memastikan ketahanan terhadap tarikan di lokasi blok sambil meminimumkan tekanan bahan pada rentang terbuka.

Mesin Pemutar Palet
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-PR2500 |
| Dimensi | 2500×2100×1600 mm |
| Berat | 500 kg |
| Kawalan | Skrin sentuh bersepadu, suapan automatik |

Mesin Cap Jenama Palet EPAL
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-BP1300 |
| Julat kerja | 800–1300 mm |
| Kepala pengecap | 4–6 stesen (acuan khas mengikut pelanggan) |
| Bahan acuan | Keluli alat keras |
| Pemacu | Pneumatik, 0.8 MPa |
| Penderiaan | Penderia jarak untuk kehadiran palet |
| Motor | 1.5 kW, 380V |
| Kawalan | PLC bersepadu talian, skrin sentuh |
| Dimensi | 2300×1900×1500 mm |

Pemotong Sudut Pallet
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-CC1300 |
| Julat kerja | 800–1300 mm |
| Mata gergaji | 355 mm aloi, 2900 RPM |
| Tekanan udara | 0.8 MPa |
| Kuasa motor | 8.8 kW, 380V |
| Kawalan | PLC bersepadu talian, skrin sentuh |
| Operasi | Suapan automatik, serong serentak empat penjuru |
| Dimensi | 2700×2300×1200 mm |
Memotong serong 45° pada keempat-empat penjuru untuk membolehkan kemasukan forklift yang lancar dari mana-mana arah dan mengelakkan serpihan tepi semasa pengendalian.

Pembalik Palet
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-PF3300 |
| Julat kerja | 800–1300 mm |
| Tekanan udara | 0.8 MPa |
| Masa kitaran | 4–8 saat setiap pembalikan |
| Motor | 1.5 kW + 0.75 kW × 2, 380V |
| Kawalan | Bersepadu talian, suapan berterusan automatik |
| Dimensi | 3300×2000×1300 mm |

Palletizer Automatik
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-PS2900 |
| Julat kerja | 800–1300 mm |
| Tekanan udara | 0.8 MPa |
| Masa kitaran | 4–8 saat setiap lapisan |
| Motor | 1.5 kW, 220V |
| Kawalan | Bersepadu talian, pembentukan lapisan automatik |
| Dimensi | 2900×2100×1760 mm |
Melapikkan pallet yang telah siap ke dalam susunan seragam (biasanya 10–15 unit tinggi) untuk diikat dan dikeluarkan oleh forklift.

Platform Penampung Barang Siap
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | SL-BP4000 |
| Panjang platform | 4000 mm |
| Julat kerja | Pallet 800–1300 mm |
| Pemacu | Motor 0.75 kW |
| Fungsi | Pengumpulan sementara sebelum pembalutan atau penghantaran |

Keperluan Fasiliti dan Staf
| Perkara | Spesifikasi |
|---|---|
| Jumlah panjang barisan | ~15 meter |
| Lebar barisan | 2.5–3 meter |
| Tinggi mesin maksimum | 3 meter |
| Tinggi siling disyorkan | 4.5+ meter |
| Beban lantai | Konkrit bertetulang, minimum 5 t/m² |
| Bekalan elektrik | 380V 3 fasa, jumlah 60–80 kW |
| Udara mampat | 0.8 MPa, kapasiti 500 L/min |
| Staf (konfigurasi automatik) | 1 pengendali untuk pemuatan bahan; semua stesen lain automatik |
| Staf (konfigurasi tradisional) | Paku blok: 2 pengendali; semua stesen hiliran: 1 pengendali |

Bagaimana Barisan Pengeluaran Palet Kayu Memastikan Piawaian Kualiti dan Pematuhan?
Setiap palet yang dihasilkan di barisan pembuatan palet kayu pejal ini diperiksa untuk:
- Toleransi dimensi: Panjang, lebar, dan tinggi dalam lingkungan ±2 mm dari spesifikasi EPAL
- Penempatan pengikat: Corak paku sepadan dengan lukisan EPAL; minimum 78 pengikat setiap palet EUR-1
- Geometri sudut: Sudut chamfer 45° disahkan oleh tolok templat
- Kebolehbacaan tanda: Cap EPAL/EUR/ISPM-15 jelas dan diletakkan dengan betul
- Kandungan lembapan: Kayu dikeringkan kepada 18–22% MC sebelum dipotong untuk mengelakkan meleding
Peralatan diuji dan ditentukur sepenuhnya sebelum penghantaran.
- Waranti standard: 12 bulan dari tarikh pentauliahan.
- Penghantaran: dua kontena 40 HQ.
- Masa utama: 45 hari dari pengesahan pesanan.

Mengapa Pilih Shuliy untuk Sistem Pembuatan Palet Anda?
- Kepakaran pematuhan EPAL: Kami memahami keperluan pensijilan dan boleh menasihati tentang penyepaduan ruang rawatan haba.
- Pengembangan modular: Mulakan dengan pengeluaran EUR-1 dan tambah keupayaan EUR-2 atau separuh saiz kemudian.
- Rangkaian alat ganti global: Pengikat Bostitch, kawalan Delta, dan komponen Siemens diservis secara tempatan di kebanyakan rantau.
- Diagnostik jarak jauh: PLC yang mendayakan Ethernet membolehkan jurutera kami menyelesaikan masalah dari ibu pejabat kami.

Soalan Lazim
Bolehkah barisan pengeluaran menghasilkan saiz palet bukan standard?
Apakah jenis kayu yang disyorkan untuk pengeluaran palet?
Berapa lama masa yang diambil untuk menukar dari satu saiz palet ke saiz yang lain?
Bolehkah barisan ini dinaik taraf pada masa hadapan jika permintaan pengeluaran meningkat?
Apakah jangka hayat perkhidmatan peralatan ini?
Apakah bahan guna habis yang diperlukan semasa operasi?
Bolehkah barisan pengeluaran beroperasi secara berterusan dalam pelbagai syif?
Apakah latihan yang disediakan selepas membeli barisan ini?
Berapa banyak ruang kilang yang diperlukan untuk penyimpanan bahan mentah dan palet siap?
Adakah sokongan teknikal jarak jauh tersedia selepas pemasangan?
Apakah faktor yang paling mempengaruhi kos pengeluaran palet?
Bolehkah barisan ini diintegrasikan dengan sistem rawatan haba?
Peralatan Berkaitan
Sawdust Block Making Production Line
Barisan pengeluaran bersepadu ini terdiri daripada unit penghancuran, pengeringan, pencampuran, penekanan tekanan tinggi dan pemotongan, yang menukarkan habuk papan, serpihan kayu dan sekam padi menjadi bongkah kayu pejal yang padat. Bongkah siap berfungsi sebagai bahan api biojisim, sokongan pembungkusan dan bahan mentah pembinaan untuk pelbagai industri.
Kelebihan Utama
- Penggunaan Bahan Mentah yang Luas: Memproses pelbagai sisa kayu & pertanian, mengurangkan kos pelupusan sisa sebanyak lebih 35% dan menukarkan sisa kepada produk yang menguntungkan.
- Hasil Boleh Disesuaikan: Acuan boleh laras menghasilkan bongkah dalam pelbagai saiz, dengan hasil barisan biasa antara 1–4.5 tan sejam.
- Penjimatan Tenaga & Mesra Alam: Reka bentuk mampatan yang dioptimumkan mengurangkan penggunaan kuasa unit sebanyak 30% berbanding peralatan konvensional, tanpa memerlukan pengikat kimia tambahan.
- Nilai Produk Tinggi: Bongkah padat memperoleh nilai kalori lebih 20% lebih tinggi daripada habuk papan mentah yang longgar, dengan ketara mengurangkan perbelanjaan penyimpanan dan pengangkutan.
- Input Buruh Rendah: Aliran kerja automatik berterusan sepenuhnya mengurangkan pengendali di tapak sebanyak 60% berbanding pemprosesan manual yang berselerak.







