Pada Mei 2025, syarikat kami telah mengeksport satu barisan pengeluaran arang lengkap ke Zimbabwe. Kini ia telah berjaya dipasang dan mula beroperasi.
Latar Belakang Projek
Pada Mac 2025, seorang pelanggan dari Zimbabwe menghubungi syarikat kami. Pelanggan tersebut, yang terlibat terutamanya dalam jualan dan eksport arang, merancang untuk membina barisan pengeluaran arang moden bagi meningkatkan hasil dan memperbaiki kualiti produk, memenuhi permintaan yang semakin meningkat di pasaran tempatan dan sekitarnya.
Selepas beberapa pusingan komunikasi dan perbandingan penyelesaian, pelanggan akhirnya memilih penyelesaian pengeluaran arang lengkap daripada syarikat kami, yang merangkumi keseluruhan proses penghancuran, pencampuran, pembriketan, dan pengkarbonan berterusan.
Keperluan Pelanggan
- Bahan mentah: Kayu balak
- Produk akhir: Briket arang berketumpatan tinggi
- Kapasiti pengeluaran: Kira-kira 500 kg sejam
- Keperluan khas: Mudah dikendalikan, jimat tenaga, mesra alam, dan sesuai untuk operasi berterusan
Konfigurasi Barisan Pengeluaran Arang
Berdasarkan bahan mentah dan keperluan pengeluaran pelanggan, kami menyediakan susunan peralatan berikut:
Digunakan untuk menghancurkan kayu balak, dahan, dan sisa kayu menjadi zarah halus bersaiz 3–5 mm, sebagai persediaan untuk proses briket.
Mesin ini menggunakan reka bentuk tukul berat dengan struktur yang kukuh dan hasil hancuran yang seragam.
2.Mixer
Mencampurkan serbuk kayu yang telah dihancurkan dengan bahan pengikat secara menyeluruh untuk memastikan komposisi bahan yang sekata dan kandungan lembapan yang sesuai.
Dinding dalaman tangki pencampuran diperbuat daripada keluli tahan karat, tahan kakisan dan mudah dibersihkan.
Memampatkan bahan campuran menjadi briket berbentuk batang padat yang sesuai untuk pengkarbonan.
Ia memberikan tekanan pembentukan yang tinggi, menghasilkan briket yang licin dan berketumpatan tinggi.
4.Continuous Carbonization Furnace
Sistem pengkarbonan berterusan yang tertutup sepenuhnya dan mampu beroperasi tanpa henti selama 24 jam.
Kecekapan pengkarbonan mencapai sehingga 95%, dilengkapi dengan sistem penulenan dan kitar semula gas serombong yang menggunakan semula gas mudah terbakar untuk penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.
Suhu dikawal secara automatik untuk memastikan pengkarbonan seragam dan kandungan karbon yang tinggi dalam produk akhir.
Pemasangan dan Pengendalian
Selepas peralatan dihantar ke Zimbabwe, jurutera teknikal kami memberikan panduan pemasangan dan pentauliahan secara jarak jauh. Pasukan pelanggan berjaya menyelesaikan pemasangan barisan pengeluaran dalam masa satu minggu.
Selepas beberapa ujian percubaan, keseluruhan barisan pengeluaran beroperasi dengan stabil, menghasilkan briket yang telah dikarbonkan sepenuhnya dengan kualiti yang sangat baik.
Keluaran harian mencapai 6–8 tan arang siap, dengan penggunaan tenaga berkurangan lebih 30% berbanding kaedah pengkarbonan tradisional.
Ringkasan & Sorotan Projek
- Pengeluaran Berterusan dan Cekap: Relau pengkarbonan berterusan boleh beroperasi 24 jam tanpa henti, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
- Reka Bentuk Jimat Tenaga dan Mesra Alam: Sistem kitar semula dan penulenan gas serombong mengurangkan pembaziran tenaga dan pelepasan asap.
- Kualiti Produk Stabil: Kawalan suhu automatik memastikan hasil arang yang tinggi, kualiti seragam, dan kandungan karbon yang tinggi.
- Operasi Mudah dan Selamat: Talian yang padat dan sangat automatik mengurangkan tenaga kerja manual dan kos penyelenggaraan.
- Daya Saing Pasaran Kukuh: Briket berketumpatan tinggi yang dihasilkan terbakar lebih lama dan diterima baik di pasaran tempatan.
Barisan Pengeluaran Arang vs. Pengeluaran Arang Manual
| Item Perbandingan | Lini Produksi Arang | Arang Manual Tradisional |
|---|---|---|
| Kapasiti Pengeluaran | 6–8 tan arang siap setiap hari | Kira-kira 1–1.5 tan sehari |
| Kecekapan Pengkarbonan (Hasil) | 90–95% | 60–70% |
| Kitaran Pengkarbonan | 6–8 jam setiap kelompok boleh beroperasi secara berterusan | 2–3 hari setiap kelompok, pengeluaran berselang |
| Penggunaan Tenaga | Kira-kira 60–80 kWh setiap tan arang | 100–150 kg kayu atau arang batu setiap tan arang |
| Keperluan Tenaga Kerja | 2–3 pengendali untuk keseluruhan lini | 8–10 pekerja intensiti buruh tinggi |
| Kestabilan Kualiti Arang | Kualiti seragam kandungan karbon 85–90% | Kualiti tidak sekata kandungan karbon 70–75% |
| Pelepasan Asap | Dilengkapi sistem penulenan dan kitar semula gas serombong hampir tiada asap hitam | Asap dan habuk tinggi pencemaran serius |
| Kos Pengeluaran Seunit | Kira-kira $50–60 setiap tan | Kira-kira $100–120 setiap tan |
| Keluaran Tahunan (berdasarkan 300 hari) | 1,800–2,400 tan | 300–450 tan |
| ROI (Pulangan Pelaburan) | 6–10 bulan | Dilengkapi sistem penulenan dan kitar semula gas serombong, hampir tiada asap hitam |
Ringkasan
Perbandingan menunjukkan bahawa charcoal production line mengatasi pengeluaran arang secara manual dari segi kapasiti, penggunaan tenaga, kos buruh, dan prestasi alam sekitar:
- Hasil pengeluaran: 3–5 kali ganda lebih tinggi
- Penggunaan tenaga: Dikurangkan lebih 40%
- Penjimatan buruh: Lebih 70%
- Kos per tan: Hampir 50% lebih rendah
Barisan pengeluaran arang ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan ekonomi, malah selari dengan trend semasa dalam penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan, dan pengeluaran hijau, menjadikannya pengganti ideal bagi kaedah arang tanur bata tradisional.
