연속 탄화 공정은 톱밥, 왕겨, 코코넛 껍질, 대나무, 짚, 견과류 껍질 등과 같은 바이오매스를 저산소 또는 무산소 환경에서 고온으로 가열하여 숯(기계식 숯 또는 활성탄 등)과 가연성 가스로 전환하는 현대적인 방법입니다.
대규모 자동화된 숯 생산의 요구를 충족시키기 위해 Shuliy Machinery는 연속 탄화로를 세심하게 개발하여 출시했습니다. 이 기계는 밀폐형 설계로 연속 투입 및 배출이 가능하여 다양한 바이오매스 재료의 효율적인 탄화에 이상적입니다. 톱밥, 왕겨, 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 농작물 줄기 등을 처리하여 폐기물을 귀중한 자원으로 전환하는 데 널리 사용됩니다.
이 공정은 안정적인 고온 열분해를 중심으로, 지능형 제어, 열 회수 및 배기가스 정화 기술이 결합되어 있습니다. 이 모든 요소가 함께 친환경적이고 효율적이며 자동화된 숯 생산 솔루션을 구성합니다.
전통적인 배치식 탄화 공정과 비교하여, 연속식 탄화 공정은 에너지 효율, 환경 보호 및 생산 능력 측면에서 현저한 장점을 제공합니다.
연속식 숯 탄화로의 주요 특징
연속 투입 및 배출
원료가 자동으로 투입 및 배출되어 중단 없는 대규모 생산을 지원합니다.
밀폐형 안전 설계
탄화 전 과정이 밀폐된 챔버 내에서 이루어져 연기, 가스 누출 및 화재 위험을 줄입니다.
에너지 효율
탄화 과정에서 발생하는 가연성 가스를 연료로 재사용하여 외부 에너지 비용을 절감합니다.
스마트 제어 시스템
자동 온도 제어 및 투입 시스템을 갖추어 정밀한 운전이 가능합니다.
탄화 공정 흐름도
원료 준비
- 파쇄: 15cm보다 큰 원료는 파쇄가 필요합니다.
- 건조: 최적의 결과를 위해 수분 함량은 15% 미만이어야 합니다.
- 투입: 스크류 컨베이어 또는 벨트 컨베이어를 사용하여 원료를 로 내부로 투입합니다.
고온 탄화 (400~800°C)
바이오매스가 열분해되어 숯과 가스로 분해됩니다.
- 건조대 (160~200°C): 수분 증발
- 열분해대 (200~400°C): 유기물 분해 시작
- 탄화대 (400~800°C): 숯 형성 및 가스 방출
- 냉각대 (260~280°C): 재발화 방지
가연성 가스 회수 및 재활용
CO, H₂, CH₄와 같은 가스는 정제되어 가열에 재사용되므로 추가 연료 사용을 줄일 수 있습니다.
숯 냉각 및 배출
냉각 시스템(스크류 또는 수냉식)이 숯의 온도를 낮춥니다. 완성된 숯은 자동으로 배출됩니다.
배기가스 처리
배기가스는 여과, 응축, 정화 과정을 거친 후 안전하게 배출되어 환경 기준을 충족합니다.
연속식 탄화 공정의 장점
- 고출력: 일일 생산량이 수 톤에 달해 산업용으로 이상적입니다.
- 저에너지 소비: 자체 발생 가스를 가열에 사용합니다.
- 친환경: 눈에 띄는 연기나 강한 냄새 없이 깨끗한 배출가스를 배출합니다.
- 완전 자동화: 수작업 감소, 안전한 운전, 균일한 품질을 보장합니다.
- 광범위한 적용: 다양한 농업, 임업 및 산업 유기성 폐기물을 처리합니다.
적합한 원료
- 바이오매스 (예: 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기, 왕겨)
- 농업 폐기물 (예: 사탕수수 찌꺼기, 수수 줄기, 목화 줄기)
- 임업 폐기물 (예: 대나무, 나뭇가지, 팜 껍질)
- 기타 유기성 폐기물 (예: 증류주 곡물 찌꺼기, 옥수수 속대, 마른 잎)
- 산업 부산물 (예: 커피 찌꺼기, 살구 껍질, 한약재 잔여물)
- 다양한 식물 줄기 (예: 해바라기 껍질, 마 덩굴, 대마 줄기)
- 도시 하수 슬러지 및 제지 공장 폐기물 (전처리 필요)
- 산업 유기성 폐기물 (탈수 및 분쇄 후)
장비 추천
모델: SL-CF1200
직경: 1200mm
처리량: 1200-2000 kg/h
주동력: 20kw
탄화 온도: 500-800℃
팬 동력(kw): 5.5kw
생산 기간: 20영업일
운송: 해상 운송
적용 분야
- 기계식 숯 생산: 바비큐 숯, 난방 연료 등
- 활성탄 원료의 예비 탄화
- 탄소계 비료 제조
- 폐기물 자원화: 농업 부산물 및 도시 폐기물의 무해 탄화 처리
- 탄소 흡수원 및 탄소 거래: 탄소 격리를 통한 탄소 피크 및 중립 지원
