경탄 숯 제조용 수직 탄화로

이 수직형 탄화로는 첨단 가스 흐름 탄화 기술을 적용하여 다양한 종류의 바이오차와 경목 숯을 생산할 수 있습니다. 다양한 원료를 사용할 수 있으며, 최종 제품의 품질을 향상시키는 특수 구조를 갖추고 있습니다.

이 수직형 탄화로를 사용하면 40%~45%의 탄화율로 최상의 탄화 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 배치당 약 8시간이 소요되어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 당사는 제품에 대한 빠른 이해를 돕기 위해 작동 원리에 대한 전문적인 설명과 포괄적인 소개를 제공해 드립니다.

현재 당사의 배치식 탄화기는 캐나다, 튀니지, 미얀마, 브라질, 영국, 케냐 등 전 세계 수십 개 국가 및 지역에서 사용되며 널리 호평을 받고 있습니다.

수직형 탄화로의 원료

수직형 탄화로는 기류식 숯 가마 또는 목탄 제조기라고도 불리며, 다양한 원료를 탄화 숯으로 효율적으로 전환하도록 설계되었습니다.

이 탄화로는 통나무, 톱밥 연탄, 잔가지, 경목, 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 팜 껍질, 대나무 등 다양한 투입물을 처리할 수 있습니다.

이 탄화 공정을 통해 현대적이고 무독하며 무해한 연소 및 난방 재료인 숯이 생산되며, 이는 다양한 용도로 활용될 수 있는 엄청난 잠재력을 지니고 있습니다.

기류식 호이스팅 탄화기의 구조

외부 가마

숯 가마, 특히 배치식 수직 탄화로는 효율적이고 안정적인 탄화를 실현하기 위해 독특한 구조 설계를 특징으로 합니다.

외부 챔버는 원통형으로 두꺼운 강판을 사용하여 제작되어 내구성과 강도를 보장합니다. 내벽에는 내화 벽돌이 정밀하게 배열되어 시공되며, 이음새는 특수 내열 접착제로 충진하여 우수한 밀봉 성능을 확보합니다.

또한, 본 탄화로는 보온층을 갖추고 있어 열을 유지하고 에너지 손실을 최소화하여 전체적인 탄화 효율을 향상시킵니다. 외부 표면은 내부식성 및 고온용 코팅 처리되어 다양한 작업 환경에 적합합니다. 유지보수가 용이하도록 외부 챔버에는 점검구와 분리형 구조가 포함되어 있어 내부 챔버의 편리한 점검 및 교체가 가능합니다.

내부 가마

수직 탄화 장비의 핵심은 내부 가마에 있습니다. 이는 탈부착이 가능한 강판 용기로, 투입과 배출이 용이하도록 설계되었습니다.

이 내부 공간은 탄화 대상 원료를 수용하는 용도로 지정되어 있습니다.

일반적으로 나뭇가지나 톱밥 연료봉과 같은 물질이 이에 해당합니다. 운전 사이클에서 수직 탄화로는 3개의 표준 내부 탱크를 갖추고 있어 교대로 사용할 수 있습니다.

투입 상자

내부 가마에 직접 투입하는 것 외에도, 투입 상자를 사용하면 원료 장입 과정을 간소화할 수 있습니다. 이 투입 상자는 원료 투입을 돕는 효과적인 보조 도구 역할을 합니다.

실제 현장에서는 표준화된 형태를 가진 톱밥 연료봉을 탄화할 때 자주 사용됩니다.

인양 메커니즘

기류식 호이스팅 탄화로를 도입할 때는 일반적으로 자동 인양 장치를 설치합니다. 이 장치는 내부 로를 쉽게 들어 올릴 수 있도록 해줍니다.

이러한 통합은 생산성을 향상시키고 수작업의 필요성을 줄여줍니다. 이 인양 시스템의 원격 제어 조작을 통해 내부 로의 편리한 적재 및 하역이 가능합니다.

수직 탄화로의 장점

• 최상의 탄화 효과: 로는 8~10시간 연속 가동이 가능하며, 40%~45%의 탄화율을 달성합니다. 생성되는 숯은 품질이 균일하고 완전히 탄화됩니다.
• 가스 재활용을 통한 비용 절감: 이 수직 탄화로는 가스 재활용 시스템을 통합하여 단 1시간 만에 가스를 효율적으로 재사용하므로, 지속적인 재료 투입이 필요 없고 인력 요구 사항이 줄어듭니다.
• 이중 챔버로 시간 효율 극대화: 이중 내부 챔버를 갖춘 본 로는 한 챔버가 냉각되는 동안 다른 챔버에서 연속 생산이 가능하여 귀중한 생산 시간을 크게 절약합니다.
• 환경 규제 대응을 위한 유연한 연료 옵션: 본 로는 다양한 연료 종류를 수용하여 엄격한 환경 규제를 준수하면서도 효율적인 운영을 보장합니다.

• 견고한 설계로 중부하 작업에 최적: 이 용광로는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 설계되어, 2톤 이상을 견딜 수 있는 크레인이 장착되어 생산 중 내구성과 안정성을 보장합니다. 또한, 고온에 강한 내부 코팅 처리로 붕괴를 방지하고 장기간 사용이 가능합니다.
• 수익 증대: 기류식 탄화로를 통해 목초액과 목초유 같은 유용한 부산물을 필요에 따라 회수하여 수익을 높일 수 있습니다. 이는 환경 오염을 줄이는 동시에 수익을 강화하고, 숯 생산 효율을 최적화합니다.
• 고생산성: 본 탄화로는 합리적으로 설계되어 높은 생산 능력을 달성하며, 대규모 산업 생산의 요구를 충족합니다.

호이스트 숯 가마 사양

위 사양은 당사의 표준 사양입니다. 또한 맞춤 제작 서비스를 제공하며, 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공해 드립니다.

기류 호이스트 숯 제조로의 작동 원리

경목 숯 로의 작동 원리는 효율적인 탄화 및 숯 생산에 기여하는 여러 단계로 구성됩니다.

점화 및 초기 가열:

공정은 온도가 90°C에 도달하기 전에 폐기물을 점화하면서 시작됩니다. 이 단계에서는 강력한 화염이 연소되어 후속 단계에 필요한 초기 열원을 제공합니다.

온도 제어 및 수분 감소:

온도가 90°C에 도달하면 화력을 줄입니다. 90°C에서 150°C 사이의 구간은 수분 감소에 매우 중요한 단계입니다. 이 단계에서 가마는 제어된 연소 모드로 전환되어 목재 봉이나 재료를 점차 건조시킵니다.

탄화 및 가스 발생:

온도가 약 150°C에 도달하면 가마는 약 6시간 동안 건조 단계에 들어갑니다. 이 시점에서 화력이 증가합니다. 이후 230°C에서는 공정이 착화 단계로 전환되며, 혼합 가스가 생성됩니다.

온도가 280°C에 도달하면 자연 연소가 발생하며, 가마의 탄화 과정에서 생성된 일산화탄소 가스는 재활용되어 자체 연소를 유지할 수 있어 외부 열원이 필요하지 않습니다. 이 단계에서는 가마의 하부 도어가 닫힌 상태를 유지합니다.

이 과정 전반에 걸쳐 가마의 하단 도어는 열거나 닫은 상태로 유지될 수 있으며, 이는 전체 사이클에 영향을 미칩니다. 가마 내부 온도는 약 500°C까지 상승하여 최적의 탄화 결과를 보장합니다.

전체 탄화 과정은 일반적으로 약 14시간이 소요되며, 이후 10시간 이상의 냉각 시간이 필요합니다.

이 시스템은 가스 순환, 연소 및 여과를 원활하게 하기 위해 파이프 네트워크를 사용하여 전체 탄화 과정 동안 효율적인 공기 흐름을 보장합니다.

수직 탄화로의 숯 생산 라인 적용

수직 탄화로는 charcoal production line, 전처리된 목재나 임·농업 폐기물을 고온·산소 제한 탄화 공정을 통해 고품질 숯으로 전환하는 장치입니다. 수직 구조로 설치 면적이 작아 현대적인 대규모 연속 생산에 이상적입니다.

이 로는 구획 설계가 적용되어 연속 운전이 가능합니다. 한 챔버에서 탄화가 진행되는 동안 다른 챔버는 냉각되므로 생산 효율이 크게 향상되고 시간이 절약됩니다. 내부는 내화 재료로 라이닝되어 온도 분포가 균일하고 숯 품질이 순수하며 생산량이 안정적입니다.

또한 수직 로는 가스 회수 시스템을 갖추고 있어 연소 과정에서 발생하는 가연성 가스를 효과적으로 재활용함으로써 에너지 낭비와 생산 비용을 줄이는 동시에 환경 규제를 충족합니다. 목재 폐기물과 농업 부산물을 포함한 다양한 연료를 유연하게 사용할 수 있어 자원 순환을 촉진합니다.

숯 생산 라인 내에서 수직 탄화로는 일반적으로 crushers, dryers, 선별기, 그리고 packaging equipment하여 완전한 자동 생산 라인을 구성합니다. 조작 및 유지보수가 용이하여 현대 숯 생산업체가 생산 능력과 제품 품질을 향상시키는 데 이상적인 선택입니다.

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