2026년 3월, 슐리 기계는 브라질의 한 목재 가공 공장에 대형 목재 박피기 생산 라인을 성공적으로 선적했습니다. 이 포괄적인 통나무 박피 장비 솔루션은 통나무 투입, 박피, 배출 전 과정을 자동화하여 고객의 작업 효율성을 크게 향상시키고 수작업을 줄이도록 맞춤 제작되었습니다.
슐리는 맞춤형 컨베이어와 통합된 목재 수피 제거 시스템을 통해 고객이 원자재 준비 과정에서 오랫동안 겪어온 병목 현상을 해결할 수 있도록 도왔습니다.
고객 배경
해당 고객은 유칼립투스와 소나무 임산 자원이 풍부한 브라질 남부 지역에서 중규모 제재소를 운영하고 있습니다.
가구 및 건축 자재 산업에 목재를 공급하는 현지 가공 공장으로서, 기존에는 원목 가공을 위해 수작업과 노후 장비에 의존해 왔습니다. 증가하는 시장 수요와 인건비 상승에 대응하기 위해, 이 업체는 강력한 해외 지원이 가능한 턴키 솔루션을 제공하는 신뢰할 수 있는 목재 표피 제거기 공급업체를 찾고 있었습니다.
고객 요구 사항
Shuliy에 문의하기 전, 고객은 몇 가지 중요한 문제에 직면해 있었습니다:
- 낮은 효율성: 수동 박피는 시간이 많이 소요되어 제재소의 생산량 요구를 따라잡을 수 없었습니다.
- 불균일한 결과: 전통적인 방식은 껍질 제거가 고르지 않아 원자재 낭비를 초래했습니다.
- 인력 부족: 중량물 박피 작업을 수행할 인력을 찾고 유지하는 것이 점점 더 어려워졌습니다.
- 통합 문제: 고객은 단순한 독립형 목재 박피기가 아니라, 공급, 이송, 박피 잔재물 배출을 포함한 완전 동기화 시스템을 필요로 했습니다.
고객은 직경 7cm에서 28cm 사이의 통나무를 처리할 수 있는 강력하고 자동화된 원목 박피 라인을 요구했으며, 기존 작업 흐름에 원활하게 통합되어야 했습니다.
슐리 솔루션
상세한 협의를 거쳐 슐리의 엔지니어링 팀은 총 5개 유닛으로 구성된 목재 박피기 생산 라인을 제안했습니다. 이 솔루션은 원목이 초기 투입부터 최종 박피 및 수피 분리까지 원활하게 이송되도록 설계되었습니다.
주요 구성 요소는 다음과 같습니다:
- 강화된 체인 구동 방식으로 안정적인 이송을 보장하는 중부하용 원목 공급 시스템
- 대용량 연속 작업에 최적화된 특수 제작 목재 박피기(모델 320)
- 통합 공압 배출 및 전용 바크 컨베이어로 청결한 재료 분리 구현.
- 브라질 380V / 50Hz / 3상 산업용 전력 표준에 완벽하게 대응하는 전기 사양.
이 통합 방식은 공정 간 수동 이송을 없애고 처리량을 극대화했습니다.
기술 사양
| 장비명 | 기술 파라미터 |
|---|---|
| 원목 투입기 | 크기: 3.2 × 2.2 × 1.25 m 동력: 4 kW (모터 포함) 프레임: 120 × 80 mm, 두께 3.5 mm 체인 모델: 16A-1 체인 수량: 4개 기어 감속기: 200형 기능: 원목을 공급 컨베이어로 이송 |
| 공급 컨베이어 | 크기: 4 × 0.85 × 1.3 m 동력: 2.2 kW (모터 포함) 롤러 모델: φ220 × 500 mm 롤러 중심 거리: 630 mm 기어 감속기: 80형 웜 감속기 기능: 원목을 박피기로 이송 |
| 원목 박피기 (모델 320) | 전압: 380V, 50Hz, 3상 동력: 7.5 + 2.2 kW (모터 포함) 가공 직경: 7–28 cm 칼날 수량: 4개 크기: 2250 × 1260 × 1670 mm 중량: 1400 kg 추가: 칼날 세트 1개 추가 제공 (4개) |
| 배출 컨베이어 | 크기: 5 × 0.85 × 1.3 m 공압식 플립 장치 동력: 2.2 kW × 2 (모터 포함) 롤러 모델: φ220 × 500 mm 롤러 중심 거리: 630 mm 기어 감속기: 80형 웜 감속기 × 2 기능: 박피된 원목을 이송 |
| 수피 컨베이어 | 크기: 6 × 0.8 × 2.2 m 동력: 2.2 kW (모터 포함) 분리형 V자형 설계 기능: 원목 수피를 제거 및 이송 |
애프터 서비스
Shuliy는 납품 이후에도 모든 로그 필링 장비 설치를 지원하는 데 전념하고 있습니다.
이번 브라질 프로젝트의 경우, 당사는 다음을 제공했습니다:
- 설치 지침: 조립 및 시운전을 지원하기 위한 상세 매뉴얼 및 원격 영상 지원.
- 예비 부품 패키지: 목피 박피기용 블레이드 4개 세트를 추가로 제공하여 초기 가동 기간 중 중단 없는 운영을 보장했습니다.
- 기술 교육: 고객사의 기술 담당자에게 운영 및 유지보수 교육을 제공했습니다.
- 지속적인 지원: 기술 문의나 부품 요청에 신속히 대응할 수 있도록 전담 애프터서비스 채널을 구축했습니다.
프로젝트 결과
2026년 3월 설치 후, 로그 디바커 라인은 신속하게 설계 용량에 도달했습니다.
고객사는 다음과 같이 보고했습니다:
- 일일 원목 가공량의 실질적인 증가.
- 다양한 원목 직경에서 더욱 일관된 박피 품질.
- 수작업 및 관련 비용의 현저한 감소.
- 전용 수피 처리 시스템 덕분에 더욱 깨끗해진 작업장 환경.
해당 목재 수피 제거 시스템은 이 지역에서 흔한 밀도 높은 유칼립투스 수피에 특히 효과적임이 입증되었습니다.
Shuliy와의 협업
파트너로 Shuliy를 선택한다는 것은 단순히 large wood peeling machine. 이는 국제 시장을 위한 완벽한 소재 가공 워크플로우를 설계한 경험 많은 팀에 접근할 수 있게 되었음을 의미했습니다.
초기 요구 사항 평가와 장비 맞춤 제작부터 배송 조정 및 사후 관리까지, Shuliy는 원활한 경험을 제공했습니다.
신뢰할 수 있는 통나무 박피 장비 또는 목재 박피 기계 솔루션을 찾는 기업에게 이 브라질 사례는 올바른 기계 투자가 첫날부터 운영 생산성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 보여줍니다.
