바이오차 생산용 수평식 숯 가마

수평형 숯 가마는 효율적이고 친환경적인 산업용 탄화를 위해 설계된 고성능 장비입니다. 혁신적인 수평 구조를 갖추고 있으며, 정밀 온도 제어 기술과 에너지 절약형 연소 시스템이 통합되어 있습니다. 목재, 대나무, 톱밥, 코코넛 껍질 등 다양한 원료로부터 숯을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

일일 처리 용량은 900~3000kg(배치당 12~14시간)으로 소규모에서 대규모 생산까지 요구를 충족시킵니다. 이 가마는 바이오매스 숯 생산, 활성탄 제조, 금속 열처리 및 화학 원료 가공에 널리 사용됩니다.

수평형 탄화 가마는 외부 쉘, 내부 라이닝, 배관 및 연도 가스 정화 시스템으로 구성된 밀폐형 내열 구조를 특징으로 합니다. 이러한 구성 요소들이 함께 작동하여 균일하고 안정적인 탄화를 보장합니다.

95% 이상의 효율을 자랑하는 이 가마는 높은 열에너지 활용률, 짧은 생산 주기 및 우수한 숯 수율을 제공합니다. 안정적인 성능, 쉬운 조작, 낮은 에너지 소비 및 높은 생산량으로 인해 숯 생산 기업들 사이에서 매우 인기가 높습니다.

수평형 숯 가마의 적용 분야

수평형 숯 가마는 통나무 숯 가마 또는 수평형 숯 제조기라고도 불리며, 매우 다재다능하고 효율적인 탄화 솔루션입니다.

산업 규모 생산을 위해 설계된 이 장비는 목재 칩, 톱밥, 농업 폐기물 등 다양한 바이오매스 원료를 통제된 탄화 공정을 통해 고품질 숯 또는 바이오차로 전환합니다.

• 농업 및 임업 – 농업 및 임업 부산물을 처리하여 토양 개량 및 탄소 격리를 위한 바이오차를 생산하는 데 활용됩니다.
• 환경 보호 – 바이오매스를 친환경 숯으로 전환하여 폐기물을 줄이고 지속 가능한 에너지 솔루션을 지원합니다.
• 상업용 숯 생산 – 연료, 활성탄 또는 산업용 응용 분야를 위한 숯을 생산하기 위해 대규모의 고효율 탄화 공정이 필요한 기업에 이상적입니다.

다음은 제품의 탄화 결과를 보여주는 사진들입니다.

다양한 탄화 요구를 충족하기 위해, 당사는 continuous carbonization furnaces, vertical airflow carbonization furnaces, 및 기타 특수 모델.

수평형 숯 제조기는 어떻게 작동하나요?

• 바이오매스 투입. 바이오매스 원료를 수평형 숯 가마에 투입합니다.
• 점화 및 열 발생. 가마에 점화하여 챔버 내부에서 열을 발생시키고 탄화 과정을 시작합니다.
• 온도 제어. 온도는 일반적으로 약 600℃로 제어됩니다.
• 균일한 가열. 수평형 구조는 바이오매스 원료의 균일한 가열을 보장합니다.

• 가스 및 휘발성 물질 방출. 이 단계에서 발생된 가스와 휘발성 성분이 방출됩니다.
• 제어된 기류. 수평식 가마 내에서 제어된 기류가 유지됩니다.
• 효율적인 제거. 이를 통해 바이오매스 재료에서 수분, 휘발성 물질 및 기타 불순물이 효율적으로 제거됩니다.
• 점진적 변환. 재료는 점진적인 변환 과정을 거쳐 고품질 숯으로 전환됩니다.

수평식 설계의 장점

• 최적의 기류. 불순물의 효율적인 제거와 고품질 숯 생산에 중요한 최적의 기류를 제공합니다.
• 균일한 열 분포. 수평식 설계는 탄화 과정 전반에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장합니다.

통나무 숯 가마의 탄화 공정

통나무 숯 가마의 탄화 공정은 효율적이고 제어된 숯 생산을 보장하기 위해 체계적인 순서를 따릅니다. 잘 설계된 시스템을 활용하여 가마는 순환 연소 과정을 통해 원료를 고품질 숯으로 효과적으로 전환합니다.

• 원료 투입
  • 통나무 조각과 가지를 철제 프레임 안에 조심스럽게 배열한 후, 컨베이어 트랙을 이용해 가마 내부로 부드럽게 밀어 넣습니다.
  • 또는 코코넛 껍질, 부러진 가지 등 기타 바이오매스 재료를 수평 숯 가마의 드럼통에 직접 투입할 수 있습니다.

• 가마 밀폐
  • 기류식 수평 숯 가마의 덮개를 안전하게 닫습니다.
  • 커버 근처의 틈새는 진흙이나 단열솜으로 밀봉하여 공기 누출을 방지하고 밀폐 환경을 유지합니다.

점화 및 초기 가열

• 가스화로를 사용하여 노 하부의 점화구에서 연료를 점화합니다.
• 연료가 연소됨에 따라 노 내부 온도가 점차 상승합니다.

온도 모니터링 및 가스 순환

• 로 내 온도계를 면밀히 모니터링합니다. 온도가 약 400°C에 도달하면 가스화로를 끕니다.
• 이 단계에서는 탄화로 내부에서 생성된 가연성 가스가 순환 연소를 거쳐 외부 연료의 필요성을 줄입니다.

최종 탄화 및 숯 형성

• 정밀하게 제어된 가열 공정은 원료를 고품질 숯으로 효과적으로 변환시킵니다.
• 제어된 기류와 열 분포는 일관되고 효율적인 탄화 공정에 기여합니다.

이러한 체계적인 단계를 통해 통숯 가마는 연료 효율을 극대화하고 폐기물을 최소화하며 높은 생산량의 숯 생산을 보장하므로, 상업용 탄화 공정에 이상적인 솔루션입니다.

수평식 숯 가마 구조

향상된 단열 성능

• 로 뚜껑과 본체에 고효율 단열 암석 표면이 통합되어 뛰어난 보온성을 보장합니다.
• 고급 밀봉 설계로 단열 성능이 향상되어 탄화 과정 중 열 손실을 방지합니다.
• 최적화된 로 구조는 내부 온도를 안정적으로 유지하여 전체 에너지 효율을 개선합니다.

효율적인 연도 가스 순환

• 로 상부와 하부를 연결하는 파이프 네트워크가 로에 통합되어 가스 흐름을 최적화합니다.
• 순환 파이프는 실린더 내에서 가연성 가스의 이동을 원활하게 하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
• 추가 파이프는 연소 가스를 여과하도록 설계되어 노의 환경 성능을 개선합니다.

편리한 대차 시스템

• 원자재 및 완성된 숯의 운반을 용이하게 하기 위해 대차 시스템이 포함되어 있습니다.
• 로의 대용량과 높은 생산량을 처리할 수 있도록 설계되어 원활한 작업을 보장합니다.
• 전반적인 효율성과 편의성을 향상시켜 작업자의 노동 강도를 줄여줍니다.

수평식 숯 가마의 파라미터

수평식 숯 제조기의 특징

• 3중 구조의 로 본체. 로 본체는 3중 구조로 제작되었으며, 도어에는 난연 및 단열재가 내장되어 있어 우수한 기밀성, 보온성 및 에너지 효율을 제공하며 연료 소비를 줄입니다.
• 연도 가스 회수 시스템. 통합된 연도 가스 회수 기술이 연료 효율을 향상시켜 자원 낭비를 최소화합니다.

• 소성차 설계. 이동식 소성차는 작업을 간소화하여 노동 강도를 줄이고, 적재 및 하역을 더욱 편리하게 만듭니다.
• 고용량 및 1회 탄화. 이 기계는 대량의 재료를 수용하여 효율적인 배치 탄화를 가능하게 합니다.
• 다양한 가열 옵션. 목재, 석탄, 천연가스 등 여러 연료원과 호환되어 가용성과 비용에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.

• 무연 배출. 고성능 배가스 정화 시스템을 통해 연기 배출을 최소화하여 환경 친화적인 운전이 가능합니다.
• 수냉 시스템. 급속 냉각 시스템이 공정을 가속화하여 전반적인 효율성과 생산성을 향상시킵니다.

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