연속식 탄화로는 왕겨, 코코넛 껍질, 우드칩, 톱밥 등 다양한 바이오매스 원료로부터 고품질 숯을 대량 생산하도록 설계되었습니다.
400-2000kg/h의 처리 용량으로 고온 조건에서 무산소 건류를 수행하여 짚, 팜 커널 쉘, 대나무 조각과 같은 재료의 높은 탄화율을 달성합니다.
따라서 연속식 탄화로는 지속 가능한 숯을 효율적으로 생산하려는 기업에 이상적인 솔루션입니다.
연속식 탄화로 판매
연속식 탄화로는 스크류 공급 시스템, 수평 공급 장치, 회전 드럼, 응축 배출 장치, 버너, 연소실, 정화 장치 및 제어 캐비닛으로 구성됩니다.
연속식 탄화로 개략도
핵심 구성품 소개
- 탄화기. 바이오매스를 숯으로 전환하는 핵심 장치입니다.
- 가스화기. 탄화 과정 중 가연성 가스 생성을 촉진합니다.
- 매연 처리기. 불순물을 걸러내고 유해 입자 배출을 방지합니다.
- 가연성 가스 정화기. 가스 내 오염 물질을 제거하여 청정 배출을 보장합니다.
- 가연성 가스 응축기. 가스를 포집 및 응축하여 추가로 사용할 수 있도록 합니다.
- 유인 송풍기. 시스템 전체의 가스 순환을 촉진하여 효율적인 운전을 유지합니다.
연속식 탄화로는 고품질 숯을 생산하면서 환경 영향을 최소화하기 위해 상호 협력하는 여러 핵심 구성 요소로 이루어져 있습니다.
연속식 탄화로의 생산 공정
연속식 탄화로는 연소 과정에서 발생하는 열을 활용하여 바이오매스 원료의 열분해를 시작하는 방식으로 작동합니다.
재료가 회전 드럼을 통과하면서 정밀하게 제어된 고온에 노출되어 복잡한 유기 화합물이 분해되고 휘발성 가스가 방출됩니다.
이러한 가스는 연소실에서 연소되어 로의 에너지 효율을 크게 향상시키는 동시에 유해 배출물을 최소화합니다.
- 열 활용. 연소열을 이용하여 바이오매스 원료의 열분해를 시작합니다.
- 회전 드럼. 바이오매스가 드럼 내부를 이동하며 고온에 고르게 노출됩니다.
- 효율적인 분해. 고온이 유기 화합물을 분해하고 휘발성 가스를 방출합니다.
- 에너지 극대화. 휘발성 가스는 연소실에서 연소되어 최적의 에너지 활용을 실현합니다.
- 배출 저감. 생산 과정에서 발생하는 목타르와 목초액이 연소되어 환경 오염을 방지합니다. 물은 재활용 가능하여 수자원 절약 및 보존에 기여합니다.
연속식 탄화로 사양
인기 판매 중인 연속식 탄화로:
| 모델 | SL-CF800 | SL-CF1000 | SL-CF1200 |
| 직경(mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| 생산량(kg/h) | 400-600 | 800-1000 | 1200-2000 |
| 주동력(kw) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| 탄화 온도(℃) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| 팬 동력(kw) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
당사는 맞춤 제작 서비스를 지원합니다. 모델 및 제품 세부 정보에 대해 더 자세히 알아보고 싶으시면 언제든지 문의해 주십시오!
톱밥 숯 제조 기계에 적합한 원료는 무엇인가요?
톱밥 숯 제조 기계는 매우 다양한 원료를 처리할 수 있어 활용도가 높습니다.
바이오매스, 슬러지, 쓰레기 등 다양한 재료를 처리할 수 있으며, 크기가 15cm 이하이고 수분 함량이 15% 미만이면 됩니다.
이러한 재료는 직접 탄화가 가능하여 효율적이고 지속 가능한 숯 생산이 가능합니다.
- 바이오매스 원료 (예: 톱밥, 땅콩 껍질, 옥수수 줄기, 왕겨)
- 농업 부산물 (예: 사탕수수 찌꺼기, 수수 줄기, 목화 줄기)
- 임업 폐기물 (예: 대나무 칩, 나뭇가지, 팜 껍질)
- 기타 유기성 폐기물 (예: 증류주 곡물 찌꺼기, 옥수수 속대, 낙엽)
- 각종 산업 부산물 (예: 커피 찌꺼기, 살구 껍질, 한약재 찌꺼기)
- 각종 식물 줄기 (예: 해바라기 씨 껍질, 얌 풀, 대마 줄기)
이러한 모든 원료는 연속식 탄화로에서 효율적으로 처리되어 고품질 숯을 생산할 수 있습니다.
연속식 탄화로의 장점
- 고효율. 연속 운전이 가능하여 빈번한 투입 및 배출 작업을 없애 생산성을 높입니다.
- 균일한 생산품. 균일한 탄화를 보장하여 최종 숯의 품질이 일정하게 유지됩니다.
- 에너지 효율. 열회수 시스템을 활용하여 배가스와 폐열을 재순환시켜 에너지 소비를 줄입니다.
- 유연성. 온도, 체류 시간, 가스 유량 등 다양한 원료와 탄화 조건에 대응할 수 있습니다.
- 자동 제어. 정밀한 모니터링을 위한 고급 자동화 기능을 갖추어 안전성을 높이고 인력 개입을 최소화합니다.
- 환경 친화성. 집진 및 배출 제어 시스템을 통합하여 환경 기준을 충족하고 오염을 줄입니다.
- 비용 절감. 인건비와 에너지 비용을 절감하며, 고품질 출력물은 시장 경쟁력과 수익성을 향상시킵니다.
연속식 탄화로의 기술적 특징
- 높은 자동화. 첨단 기술을 적용한 조립 라인 생산 방식으로 고온 밀봉이 가능하며, 진공, 양압, 분위기 보호, 무산소 등 다양한 환경에서 탄화를 진행할 수 있습니다.
- 조정 가능한 온도 범위. 50~1000°C 범위 내에서 온도를 정밀하게 제어하여 특정 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
- 상압(정압) 운전. 작업장 내 분진이 최소화되어 우수한 작업 환경을 보장합니다.
- 낮은 풍량. 최소한의 풍량만 필요로 하여 집진 시스템의 부담을 줄여줍니다.
- 제어 가능한 소성 시간. 소성 시간을 조절하여 균일하고 완전한 탄화를 보장합니다.
- 에너지 재활용. 포괄적인 열에너지 재활용 시스템으로 열에너지 이용 효율을 향상시킵니다.
- 다중 온도 구역. 내부 실린더는 제품 특성에 따라 온도 제어가 가능한 여러 구역으로 구성될 수 있습니다.
- 용매 회수. 원료로부터 용매를 회수하는 데 용이합니다.
- 높은 충전율. 15% 이상의 충전율을 달성하여 고온 연도 가스와의 최적 열교환을 실현하며, 최대 충전율은 25%입니다.
톱밥 숯 제조 기계는 어떻게 작동하나요?
- 디플렉터 메커니즘. 원료가 탄화 본체로에 투입되면, 디플렉터의 안내에 따라 로의 회전과 함께 수평으로 이동합니다.
- 연속 탄화. 재료가 투입구에서 탄화물 배출구까지 점진적으로 이동하며, 이동 중에 탄화가 진행됩니다.
- 에어록. 투입구와 탄화물 배출구 모두 에어록이 장착되어 공기 유입을 차단하고, 산소가 부족한 환경을 유지합니다.
- 유인 송풍기. 본체로에는 유인 송풍기가 장착되어, 연속 투입 및 탄화 과정 동안 산소가 부족한 분위기를 유지합니다.
- 연속 운전. 이 설계는 연속적인 투입과 탄화를 가능하게 하여 효율성과 생산 능력을 향상시킵니다.
- 향상된 탄화 결과. 산소가 부족한 환경은 더 나은 탄화 품질을 보장하며, 숯과 대나무 숯 생산에 이상적입니다.
연속식 탄화로 고객 사례
주목할 만한 성공 사례로, 콩고의 한 고객이 Shuliy 공장에 연속식 탄화로와 숯 분쇄기를 주문했습니다.
800-1000kg/h의 뛰어난 생산 능력을 갖춘 이 기계는 고품질 바비큐 숯의 생산 및 판매를 위해 특별히 선택되었습니다.
문의하기
결론적으로, 연속식CarbonizationFurnace는 지속 가능한 숯 생산 분야에서 혁신의 상징으로 자리 잡고 있습니다. 연속 공정, 효율적인 바이오매스 전환, 친환경 운영 방식은 보다 친환경적인 관행을 추구하는 산업 현장에 없어서는 안 될 자산입니다.
또한, 저희는 탄화로의 두 가지 다른 모델도 자랑스럽게 제공하고 있습니다:Hoist Carbonization Furnaceand theHorizontal Carbonization Furnace.
각 모델은 숯 생산 및 지속 가능한 에너지 솔루션의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고유한 기능을 제공합니다. 다양한 탄화로 제품군을 살펴보고 오늘 바로 숯 생산 방식을 혁신해 보세요.
