2025년 5월, 당사는 짐바브웨에 완전한 숯 생산 라인을 수출했습니다. 현재 성공적으로 설치되어 가동 중에 있습니다.
프로젝트 배경
2025년 3월, 짐바브웨의 한 고객사가 저희 회사에 문의를 주셨습니다. 해당 고객사는 주로 목탄 판매 및 수출을 전문으로 하며, 현지 및 주변 시장의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 생산량을 늘리고 제품 품질을 개선할 수 있는 현대적인 목탄 생산 라인 구축을 계획하고 있었습니다.
여러 차례의 커뮤니케이션과 솔루션 비교를 거친 끝에, 고객사는 최종적으로 저희 회사의 완벽한 목탄 생산 솔루션을 선택하셨습니다. 이 솔루션은 파쇄, 혼합, 성형 및 연속 탄화의 전체 공정을 포함합니다.
고객 요구 사항
- 원료: 통나무
- 최종 제품: 고밀도 숯 연탄
- 생산 능력: 시간당 약 500kg
- 특수 요구 사항: 간편한 조작, 에너지 절약, 친환경, 연속 작업에 적합
숯 생산 라인 구성
고객의 원자재 및 생산 요구 사항에 따라 다음과 같은 장비 구성을 제공했습니다:
통나무, 가지, 폐목재를 3~5mm의 미세 입자로 분쇄하여 브리켓팅 공정에 투입하기 위한 장비입니다.
견고한 구조와 균일한 배출이 가능한 헤비 해머 설계를 채택하였습니다.
2.Mixer
분쇄된 톱밥과 바인더를 완전히 혼합하여 재료 구성이 균일하고 수분 함량이 적절하도록 합니다.
혼합 탱크 내벽은 스테인리스 스틸로 제작되어 내식성이 뛰어나고 청소가 용이합니다.
혼합된 원료를 압축하여 탄화에 적합한 고밀도 막대형 연탄으로 성형합니다.
높은 성형 압력을 제공하여 표면이 매끄럽고 고밀도의 연탄을 생산합니다.
4.Continuous Carbonization Furnace
완전 밀폐형 연속 탄화 시스템으로 24시간 무중단 운전이 가능합니다.
탄화 효율은 최대 95%에 달하며, 연소 가스를 재활용하는 연도 가스 정화 및 재순환 시스템을 갖추어 에너지 절약과 환경 보호를 실현합니다.
온도가 자동 제어되어 균일한 탄화와 최종 제품의 높은 탄소 함량을 보장합니다.
설치 및 운전
해당 설비가 짐바브웨로 선적된 후, 저희 기술 엔지니어가 원격으로 설치 및 시운전을 지도하였습니다. 고객사 팀은 일주일 만에 생산라인 조립을 완료했습니다.
여러 차례의 시운전을 거친 후, 전체 생산라인은 안정적으로 가동되며 우수한 품질의 완전 탄화 연탄을 생산하고 있습니다.
일일 생산량은 완성 숯 기준 6~8톤에 달하며, 에너지 소비는 기존 탄화 방식 대비 30% 이상 절감되었습니다.
요약 및 프로젝트 하이라이트
- 연속적이고 효율적인 생산: 연속식 탄화로는 24시간 중단 없이 가동되어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 에너지 절약 및 친환경 설계: 연소가스 재순환 및 정화 시스템이 에너지 낭비와 연기 배출을 줄여줍니다.
- 안정적인 제품 품질: 자동 온도 제어를 통해 높은 목탄 수율, 균일한 품질, 높은 탄소 함량을 보장합니다.
- 쉽고 안전한 조작: 콤팩트하고 자동화 수준이 높은 라인은 인력과 유지보수 비용을 절감합니다.
- 강력한 시장 경쟁력: 생산된 고밀도 연탄은 더 오래 연소되어 현지 시장에서 호평을 받고 있습니다.
숯 생산 라인 vs. 수동 숯 생산
| 비교 항목 | 숯 생산 라인 | 전통 수동 숯 |
|---|---|---|
| 생산 능력 | 완성 숯 기준 일 6~8톤 | 일 약 1~1.5톤 |
| 탄화 효율 (수율) | 90~95% | 60~70% |
| 탄화 주기 | 배치당 6~8시간 연속 운전 가능 | 배치당 2~3일, 간헐적 생산 |
| 에너지 소비량 | 숯 1톤당 약 60~80kWh | 숯 1톤당 목재 또는 석탄 100~150kg |
| 필요 인력 | 라인 전체에 2~3명의 운전원 | 8~10명의 작업자 높은 노동 강도 |
| 숯 품질 안정성 | 균일한 품질 탄소 함량 85~90% | 불균일한 품질 탄소 함량 70~75% |
| 연기 배출 | 연소 가스 정화 및 재순환 시스템 장착 검은 연기 거의 없음 | 연기와 분진 다량 발생 심각한 오염 |
| 단위 생산 비용 | 톤당 약 $50~60 | 톤당 약 $100~120 |
| 연간 생산량 (300일 기준) | 1,800~2,400톤 | 300~450톤 |
| 투자 회수 기간 (ROI) | 6~10개월 | 연소 가스 정화 및 재순환 시스템 장착, 검은 연기 거의 없음 |
요약
비교 결과, 자동화된 charcoal production line는 생산 능력, 에너지 소비, 인건비 및 환경 성능 측면에서 수동 숯 생산 방식을 능가합니다.
- 생산량: 3~5배 증가
- 에너지 소비: 40% 이상 절감
- 인건비 절감: 70% 이상
- 톤당 비용: 약 50% 절감
해당 숯 생산 라인은 경제적 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 에너지 절약, 배출 저감, 친환경 생산이라는 최신 트렌드에도 부합하여 기존의 전통적인 벽돌 가마 숯 제조 방식을 대체하는 이상적인 솔루션입니다.
