木製パレット生産ラインは、無垢材から認定EPALユーロパレットを製造するために設計された統合製造システムです。この完全なパレット製造システムは、松やトウヒの無垢板を、欧州の物流、倉庫保管、国際輸送の基準を満たす完成した四方差しパレットに変換します。構成にもよりますが、このラインは1シフトあたり800～1,200枚のEPAL認定パレットを生産できます。
おがくずや合成バインダーに依存する圧縮パレット工場とは異なり、この無垢材パレット組立ラインは本物の木材を使用しています。完成したパレットは優れた耐動荷重性（最大2,000 kg）と耐静積載強度（最大6,000 kg）を発揮し、欧州、中東、アフリカの重量物サプライチェーンで選ばれています。
シュリーマシナリーは、30カ国以上で木製パレット生産システムの設計・試運転調整を手掛けてきました。当社のエンジニアは、パレットがEPAL認証を取得できるか、あるいは港で不合格となるかを左右する、公差、打ち付けパターン、ISPM-15に基づく熱処理要件を熟知しています。
本ラインで生産されるEPALパレットの仕様
ユーロパレット製造ラインは、主要な3つのEPALフォーマットを生産できるよう調整されています。各仕様は、均一な木目構造と耐荷重性を確保するため、無垢の松材またはトウヒ材を使用しています。
| 型式 | 寸法 (mm) | 構造 | 動荷重 | 静荷重 | 主な市場 |
|---|---|---|---|---|---|
| EUR-1 | 1200 × 800 × 144 | ブロック9個 桁3本 板7枚 | 1,500～2,000 kg | 4,000～6,000 kg | 汎用型； 欧州全域で 最も需要が高い |
| EUR-2 | 1200 × 1000 × 144 | ブロック9個 桁3本 板7枚 | 1,500～2,000 kg | 4,000～6,000 kg | 英国、 オランダ、 フィンランドの 倉庫業 |
| ハーフサイズ | 800 × 600 × 144 | ブロック6個 桁2本 板5枚 | 800～1,000 kg | 2,000～3,000 kg | 小売流通 および小包物流 |
- 構造バリエーション：本ラインは、ブロック配置と釘打ち順序を調整することで、3本桁タイプと外周ベースタイプの両方の構成を組み立てることが可能です。
- 認証マーキング：すべてのパレットには、EPALブランド、EUR刻印、およびIPPC/ISPM-15熱処理識別子が側面の縦桁に刻印されます。これらはユーロ圏内外での国境を越えた輸送に必須です。
木製パレット生産ラインの完全な生産ワークフローとは？
木製パレット組立システムは、原材料の板材から積み上げられた完成品までを一貫したライン工程で処理します。以下は、中容量EPAL施設向けに構成された標準的なワークフローです。
| 工程 | ステーション | 機能 |
|---|---|---|
| 1 | 原材料投入 | 無垢材の板材を検査、 選別し、切断工程へ送る |
| 2 | CNC切断機 | 板材をデッキボード、 ストリンガー、ブロックの 所定長さに切断 |
| 3 | ブロック加工 | 木材ブロックを切断、面取り、 釘打ち用の下穴加工 |
| 4 | パレット脚組立（ブロック釘打機） | ブロックを下部ストリンガーに 固定しベースフレームを形成 |
| 5 | 主釘打機 | 上部デッキボードをベースに 釘打ち。異長ファスナーを適用 |
| 6 | 回転ステーション | パレットを回転させ、 全4面にアクセス |
| 7 | 刻印プレス | 側面ストリンガーに EPAL/EUR/ISPM-15マークを刻印 |
| 8 | コーナー面取り | フォークリフト挿入用に 四隅を45度面取り |
| 9 | 反転ステーション | パレットを反転させ、 積み重ね方向を統一 |
| 10 | 自動積み重ね | 完成パレットを整列させ、 結束用に積層 |
| 11 | バッファプラットフォーム | 積層パレットを一時保管し、 包装または直接積み込みへ |
生産工程別の設備仕様
ユーロパレット生産ラインは、9台の機械が統合されたシステムです。各ユニットは、EPALの許容公差基準および連続運転に対応するよう選定されています。
CNC材木切断機
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-CS6000 |
| 鋸刃 | 450 mm 超硬合金（Jintianブランド） |
| 切断サイクル | 1枚あたり2～3秒 |
| モーター出力 | 7.5 kW、380V 3相 |
| 制御システム | Delta 産業用PLC + タッチパネルHMI |
| 空圧機器 | Smag シリンダー、Schneider リレー |
| 最大加工材 | 6000×200×110 mm（長さ×幅×高さ） |
| 機械寸法 | 8500×1100×1300 mm |
このCNC切断機は、縦桁材、デッキボード、ブロック材に対して再現性の高い切断長を実現します。タッチパネルインターフェースにはEUR-1、EUR-2、ハーフサイズのレシピが保存されており、受注切替時の段取り替え時間を短縮します。
パレットブロック釘打ち機（脚部仮組）
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-BN1300 |
| 加工範囲 | 800～1300 mm |
| 釘打機 | Stanley Bostitch 70シリーズ × 3台 |
| エア圧力 | 0.8 MPa |
| サイクルタイム | 脚組1組あたり4～8秒 |
| 駆動 | 1.2 kW サーボモーター、220V |
| 制御 | シーメンスPLC + タッチスクリーン |
| 寸法 | 2400×2200×2100 mm |
ブロック釘打機は、9つのブロックからなるベースフレームを仮組みします。作業者が桁材とブロックを治具にセットすると、機械が自動ですべてのファスナーを打ち込み、主釘打ちステーションに搬送する前に直角な形状を確保します。
EPALパレット釘打ちメイン機
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-PN1300 |
| 加工範囲 | 800×800 ～ 1300×1300 mm |
| ショートネイラー | 58 mm Bostitch × 3（オープンデッキ部） |
| ロングネイラー | 80 mm Bostitch × 3（ブロック位置） |
| エア圧力 | 0.8 MPa |
| サイクルタイム | 約7秒/パレット |
| 駆動 | 1.5 kW サーボモーター、380V |
| 制御 | Delta PLC + タッチパネル |
| 積み出し | 油圧/空圧式 自動排出 |
| 寸法 | 2300×2500×2500 mm |
本機は、事前に組み立てられたベースに天板デッキボードを打ち付けてパレットを完成させます。異なる長さのファスナーを併用することで、ブロック位置での引き抜き耐力を確保しつつ、オープンスパン部への材料ストレスを最小限に抑えます。
パレット回転機
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-PR2500 |
| 寸法 | 2500×2100×1600 mm |
| 重量 | 500 kg |
| 制御方式 | タッチパネル一体型、自動投入 |
EPALパレットブランディングマシン
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-BP1300 |
| 加工範囲 | 800～1300 mm |
| ブランディングヘッド数 | 4～6ステーション（お客様ごとにカスタム金型） |
| 金型材質 | 焼入れ工具鋼 |
| 駆動方式 | 空圧式、0.8 MPa |
| 検知方式 | パレット有無検知用近接センサー |
| モーター | 1.5 kW、380V |
| 制御方式 | ライン統合PLC、タッチパネル |
| 寸法 | 2300×1900×1500 mm |
パレットコーナーカッター
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-CC1300 |
| 加工範囲 | 800～1300 mm |
| 鋸刃 | 355 mm 合金、2900 RPM |
| エア圧力 | 0.8 MPa |
| モーター出力 | 8.8 kW、380V |
| 制御方式 | ライン統合PLC、タッチスクリーン |
| 動作方式 | 自動投入、四隅同時面取り |
| 寸法 | 2700×2300×1200 mm |
四隅すべてに45°の面取りを施すことで、どの方向からでもフォークリフトがスムーズに進入でき、ハンドリング時のエッジの欠けや割れを防止します。
パレット反転機
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-PF3300 |
| 対応サイズ | 800～1300 mm |
| エア圧力 | 0.8 MPa |
| サイクルタイム | 1反転あたり4～8秒 |
| モーター | 1.5 kW + 0.75 kW × 2、380V |
| 制御方式 | ライン組み込み、自動連続供給 |
| 寸法 | 3300×2000×1300 mm |
自動パレタイザー
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-PS2900 |
| 対応範囲 | 800～1300 mm |
| エア圧力 | 0.8 MPa |
| サイクルタイム | 1層あたり4～8秒 |
| モーター | 1.5 kW、220V |
| 制御方式 | ライン統合型、自動層形成 |
| 寸法 | 2900×2100×1760 mm |
完成したパレットを均一なスタック（通常10～15ユニットの高さ）に積み上げ、バンド掛けやフォークリフトによる搬出に対応します。
完成品バッファプラットフォーム
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 型式 | SL-BP4000 |
| プラットフォーム長さ | 4000 mm |
| 対応パレットサイズ | 800～1300 mm |
| 駆動方式 | 0.75 kW モーター |
| 機能 | 包装または出荷前の一時的な滞留 |
設備要件と人員配置
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| ライン全長 | 約15メートル |
| ライン幅 | 2.5～3メートル |
| 最大機械高さ | 3メートル |
| 推奨天井高さ | 4.5メートル以上 |
| 床荷重 | 鉄筋コンクリート、最低5 t/m² |
| 電源 | 380V 3相、合計60～80 kW |
| 圧縮空気 | 0.8 MPa、500 L/min 容量 |
| 人員配置（自動化構成） | 材料投入：1名のオペレーター、その他全ステーションは自動 |
| 人員配置（従来構成） | ブロック釘打ち：2名のオペレーター、下流全ステーション：1名のオペレーター |
木製パレット生産ラインは、どのように品質とコンプライアンス基準を確保するのですか？
この無垢材パレット製造ラインで生産されるすべてのパレットは、以下の項目について検査されます。
- 寸法公差：長さ、幅、高さはEPAL仕様の±2mm以内
- ファスナー配置：釘打ちパターンはEPAL図面に準拠、EUR-1パレットあたり最低78本のファスナー
- コーナー形状：テンプレートゲージで確認する45度面取り角度
- マーキングの視認性：EPAL/EUR/ISPM-15刻印が鮮明で正しい位置にあること
- 含水率：反りを防ぐため、切断前に木材を18～22%MCに乾燥
装置は出荷前に完全にテストされ、校正されています。
- 標準保証： 試運転開始から12ヶ月。
- 納入： 40HQコンテナ2本。
- リードタイム： ご注文確認から45日。
パレット製造システムにShuliyを選ぶ理由
- EPAL準拠の専門知識：認証要件を理解しており、熱処理チャンバーの統合についてアドバイスできます。
- モジュール拡張：EUR-1生産から開始し、後からEUR-2またはハーフサイズ対応を追加可能。
- グローバル部品ネットワーク：Bostitchファスナー、Deltaコントロール、Siemensコンポーネントは、ほとんどの地域で現地サービスに対応。
- 遠隔診断：Ethernet対応PLCにより、当社エンジニアが本社からトラブルシューティングを実施。
よくある質問
生産ラインで規格外のパレットサイズを製造できますか？
パレット生産に推奨される木材の種類は？
パレットサイズの変更にはどのくらい時間がかかりますか？
将来、生産需要が増加した場合にラインをアップグレードできますか？
設備の期待耐用年数はどのくらいですか？
運転中に必要な消耗品は？
生産ラインは複数シフトで連続運転できますか？
ライン購入後、どのようなトレーニングが提供されますか？
原材料保管と完成パレットにはどの程度の工場スペースが必要ですか？
設置後の遠隔技術サポートは利用できますか？
パレット生産コストに最も影響する要因は？
ラインを熱処理システムと統合できますか？
関連機器
Sawdust Block Making Production Line
この一貫生産ラインは、破砕、乾燥、混合、高圧プレス、切断ユニットで構成され、おがくず、削りくず、もみ殻を固形のコンパクトな木質ブロックに変換します。完成したブロックは、バイオマス燃料、包装資材、建設原料として、さまざまな産業で使用されます。
主な特長
- 幅広い原料対応：多様な木材・農業廃棄物を処理可能で、廃棄物処理コストを35%以上削減し、端材を収益性の高い製品に変えます。
- カスタマイズ可能な生産量：調整可能な金型により、さまざまなサイズのブロックを生産。標準的なラインの生産能力は、毎時1～4.5トンです。
- 省エネ＆環境配慮：最適化された圧縮設計により、従来設備と比較してユニットあたりの消費電力を30%低減。追加の化学バインダーは不要です。
- 高い製品価値：圧縮ブロックは、バラのおがくずと比較して20%以上高い発熱量を実現し、保管・輸送コストを大幅に削減します。
- 少ない労働力：完全連続自動ワークフローにより、分散した手作業処理と比較して、現場オペレーターを60%削減します。
