硬木炭製造用縦型炭化炉

この縦型炭化炉は、高度なガスフロー炭化技術を採用し、あらゆる種類のバイオ炭や硬木炭の製造にご利用いただけます。様々な原料に対応可能で、最終製品の品質を向上させる特殊な構造を備えています。

この縦型炭化炉をご使用いただくことで、炭化率40%～45%という優れた炭化結果が得られます。また、1バッチあたり約8時間で完了するため、時間とコストの節約にもなります。製品を迅速にご理解いただけるよう、動作原理の専門的な説明と包括的な紹介を提供いたします。

現在、当社のバッチ式炭化機は、カナダ、チュニジア、ミャンマー、ブラジル、英国、ケニアなど、世界中の数十の国と地域で導入され、広く高い評価をいただいております。

縦型炭化炉の原料

縦型炭化炉は、気流式炭化炉や木炭製造機とも呼ばれ、多種多様な原料を効率的に炭化木炭へと変換するよう設計されています。

本炉は、丸太、おがくずブリケット、小枝、広葉樹、ココナッツ殻、ナッツ殻、パーム殻、竹など、多様な投入原料を処理できます。

この炭化プロセスにより、現代の無毒で無害な燃焼・加熱材料である木炭が生成され、さまざまな用途に大きな可能性を秘めています。

気流式炭化機の構造

外炉

炭化炉、特にバッチ式の竪型炭化炉は、効率的で安定した炭化を実現するために独自の構造設計が施されています。

外筒は円筒形で、厚肉鋼板を使用しており、耐久性と強度を確保しています。内壁には耐火レンガが敷き詰められ、目地は特殊な耐熱接着剤で精密に充填され、優れたシール性を実現しています。

さらに、本炉には保温層が装備されており、熱を保持してエネルギー損失を最小限に抑え、炭化効率を向上させます。外表面には防食・耐高温塗装が施されており、様々な作業環境に対応可能です。メンテナンスを容易にするため、外筒には点検口と取り外し可能な構造が設けられており、内筒の点検や交換を便利に行えます。

内炉

竪型炭化設備の心臓部は内炉にあります。これは着脱可能な鋼板製容器で、投入と取出しが容易な設計です。

この内部区画は、炭化予定の原料を収容するために設けられています。

一般的には、樹木の枝やおがくずブリケットなどが対象となります。運転サイクルにおいて、竪型炭化炉には標準で3基の内槽が備わっており、これらをローテーションで使用できます。

投入箱

内炉に直接投入する以外にも、投入箱を使用することで原料投入工程を簡略化できます。この投入箱は、原料を導入するための効果的な補助具として機能します。

実際の現場では、形状が統一されたおがくずブリケットを炭化する際に頻繁に使用されます。

昇降機構

気流式ホイスト炭化炉を導入する場合、自動昇降装置の設置が頻繁に行われます。この装置により、内炉を容易に持ち上げることが可能です。

この統合により、生産性が向上し、手作業の必要性が低減します。この昇降システムは遠隔操作で動作するため、内炉の積み込みと取り出しを便利に行えます。

縦型炭化炉の利点

• 最高の炭化効果：本炉は8～10時間連続運転が可能で、40%～45%の炭化率を達成します。得られる木炭は均一な品質で、完全に炭化されています。
• ガスリサイクルによるコスト削減：この縦型炭化炉はガスリサイクルシステムを内蔵しており、1時間後にはガスを効率的に再利用できるため、材料の追加投入が不要となり、労力も削減されます。
• 二重チャンバーによる時間効率の向上：二重の内部チャンバーを備えた本炉は、一方のチャンバーが冷却中でも連続生産を可能にし、貴重な生産時間を大幅に節約します。
• 環境規制に対応する柔軟な燃料オプション：本炉は、厳しい環境規制に対応するため、多様な燃料タイプに対応し、コンプライアンスを確保しながら効率的な運転を維持します。

• 過酷な使用に耐える堅牢設計: 本炉は重量物に耐えるよう設計されており、2トン以上の荷重に耐えられるクレーンを装備し、生産中の耐久性と安定性を保証します。さらに、耐熱性の高い内壁コーティングにより、炉壁の崩落を防ぎ、長期にわたる使用を実現します。
• 収益向上：気流式炭化炉により収益を向上させます。本装置は、お客様のご要望に応じて木酢液や木タールなどの有価副産物を回収することが可能です。これにより収入源を強化するだけでなく、環境汚染を低減しつつ、木炭の生産効率を最適化します。
• 高出力：本炭化炉は、高い生産能力を実現するよう合理的に設計されており、大規模な工業生産の需要に対応します。

ホイスト式炭窯 仕様

上記は当社の標準仕様です。カスタマイズサービスも承っており、お客様のご要望に応じた最適なソリューションを提供いたします。

エアリフト式炭化炉の動作原理

硬木炭炉の動作原理は、効率的な炭化と木炭製造に寄与するいくつかの明確な段階で構成されています。

着火と初期加熱：

このプロセスは、温度が90°Cに達する前に廃材に着火することから始まります。この段階では、激しい火が燃え上がり、その後の工程に必要な初期熱源を提供します。

温度制御と水分低減：

温度が90℃に達したら、火の強さを弱めます。90℃から150℃の範囲は水分低減に重要な段階です。このフェーズでは、炉は制御された燃焼モードに移行し、木材の棒や材料を徐々に乾燥させます。

炭化とガス発生：

温度が約150°Cに達すると、炉は約6時間続く乾燥段階に入ります。この時点で火力が強まります。続いて230°Cになると、工程は着火段階に移行し、混合ガスが発生します。

温度が280°Cに達する頃には自然燃焼が起こり、炉の炭化プロセスで発生した一酸化炭素ガスをリサイクルして自己持続させることができるため、外部熱源が不要になります。この段階では炉の底部扉は閉じられます。

この工程を通じて、炉の下部扉は開いたまま、または閉じた状態にすることができ、全体のサイクルに影響を与えます。炉内温度は約500℃に達し、最適な炭化結果を確保します。

完全な炭化工程には通常約14時間を要し、その後10時間以上の冷却期間が続きます。

本システムは配管ネットワークを採用し、ガスの循環、燃焼、ろ過を促進することで、炭化工程全体を通じて効率的な通気を確保します。

木炭製造ラインにおける竪型炭化炉の用途

竪型炭化炉は、charcoal production line、前処理された木材や農業・林業廃棄物を高温・限酸素の炭化プロセスにより高品質な木炭に変換する役割を担います。その縦型構造は設置面積が小さく、現代の大規模連続生産に最適です。

本炉は区画化設計により連続運転を可能にしています。一方のチャンバーで炭化を行っている間に、もう一方のチャンバーで冷却を行うため、生産効率が大幅に向上し、時間を節約できます。炉内は耐火材で内張りされており、均一な温度分布、純度の高い木炭品質、安定した出力を実現します。

さらに、縦型炉にはガス回収システムが搭載されており、燃焼時に発生する可燃性ガスを効果的にリサイクルし、エネルギー浪費と生産コストを削減するとともに、環境規制にも対応します。木質廃材や農業残渣など、柔軟な燃料タイプに対応し、資源のリサイクルを促進します。

木炭製造ラインにおいて、縦型炭化炉は通常、crushers、dryers, 選別機、および packaging equipment、完全な自動生産ラインを形成します。操作とメンテナンスが容易で、生産能力と製品品質を向上させたい現代の炭製造業者にとって理想的な選択肢です。

バイオ炭化装置の導入事例

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高炭化炉への投資

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