ジンバブエに木炭製造ライン一式が設置完了

2025年5月、当社はジンバブエ向けに木炭製造ライン一式を輸出しました。現在、無事に設置が完了し、生産を開始しております。

プロジェクトの背景

2025年3月、ジンバブエの顧客から当社に問い合わせがありました。この顧客は主に木炭の販売と輸出を手掛けており、生産量の増加と製品品質の向上を目的として、現地および周辺市場の需要増に対応する最新の木炭製造ラインの構築を計画していました。

数回にわたる協議とソリューション比較の結果、お客様は最終的に当社の完全な木炭製造ソリューションをお選びになりました。このソリューションには、破砕、混合、成型、連続炭化の全工程が含まれています。

お客様のご要望

• 原料：丸太
• 最終製品：高密度炭団子（ブリケット）
• 生産能力： 約500kg/時
• 特別要件： 操作性が容易で、省エネルギー、環境に優しく、連続運転に適していること

木炭製造ラインの構成

お客様の原料と生産要件に基づき、以下の設備構成をご提案いたしました。

1. Wood Crusher

丸太や枝、廃材を3～5mmの細かい粒子に粉砕し、ブリケット成型工程に供給します。
本機は頑丈な構造と均一な排出を実現するヘビーハンマー設計を採用しています。

2.Mixer

破砕されたおがくずとバインダーを均一に混合し、材料組成と含水率を適切に保ちます。
混合タンクの内壁はステンレス鋼製で、耐食性に優れ、洗浄も容易です。

3.Briquette Machine

混合された原料を圧縮し、炭化に適した高密度な棒状ブリケットに成形します。
高い成形圧力により、表面が滑らかで密度の高いブリケットを実現します。

4.Continuous Carbonization Furnace

完全密閉型の連続炭化システムで、24時間の連続運転が可能です。
炭化効率は最大95%に達し、煙道ガス浄化・リサイクルシステムを搭載。可燃性ガスを再利用し、省エネと環境保護を実現します。
温度は自動制御され、均一な炭化と最終製品の高い炭素含有率を保証します。

設置と稼働

機器がジンバブエに出荷された後、当社の技術エンジニアが遠隔で設置と試運転の指導を実施しました。お客様のチームは1週間以内に生産ラインの組み立てを完了しました。

複数回の試運転を経て、生産ライン全体は安定して稼働しており、完全に炭化された高品質のブリケットを生産しています。
1日あたりの生産量は完成炭6～8トンに達し、エネルギー消費量は従来の炭化方法と比較して30%以上削減されています。

概要とプロジェクトのハイライト

• 連続安定生産：連続式炭化炉は24時間連続運転が可能で、生産効率を大幅に向上させます。
• 省エネ・環境配慮設計：排ガス循環・浄化システムにより、エネルギー損失と煙の排出を低減します。
• 安定した製品品質：自動温度制御により、高い炭化歩留まり、均一な品質、高炭素含有率を実現します。
• 簡単・安全な操作：コンパクトで高自動化されたラインにより、人手とメンテナンスコストを削減します。
• 高い市場競争力：生産される高密度ブリケットは長時間燃焼し、現地市場で高い評価を得ています。

木炭製造ライン vs. 手作業による木炭製造

まとめ

比較の結果、自動化されたcharcoal production lineは、生産能力、エネルギー消費、人件費、環境性能の面で手作業による木炭製造を上回ります。

• 生産能力：3～5倍向上
• エネルギー消費：40％以上削減
• 省人化：70％以上
• 1トンあたりのコスト：約50％低減

この木炭製造ラインは経済効率を向上させるだけでなく、省エネルギー、排出削減、グリーン生産といった現在のトレンドにも合致しており、従来のレンガ窯による木炭製造方法に代わる理想的な選択肢です。