Le processus de carbonisation continue est une méthode moderne de conversion de la biomasse (comme la sciure, les balles de riz, les coques de noix de coco, le bambou, la paille, les coquilles de noix, etc.) en charbon de bois (tel que le charbon de bois artificiel ou le charbon actif) et en gaz combustibles. Cela se fait en chauffant les matériaux à haute température dans un environnement pauvre en oxygène ou sans oxygène.
Pour répondre aux besoins d'une production de charbon de bois à grande échelle et automatisée, Shuliy Machinery a soigneusement développé et lancé le Four de Carbonisation Continue. Cette machine est dotée d'une conception étanche, avec une alimentation et un déchargement continus, ce qui la rend idéale pour la carbonisation efficace de divers matériaux de biomasse. Elle est largement utilisée pour le traitement de la sciure, des balles de riz, des coques de noix de coco, des coquilles de noix, des tiges de cultures, et plus encore, transformant les déchets en ressources précieuses.
Ce procédé repose sur une pyrolyse stable à haute température, combinée à un contrôle intelligent, une récupération de chaleur et des technologies de purification des gaz d'échappement. Ensemble, ils forment une solution de production de charbon de bois écologique, efficace et hautement automatisée.
Comparé à la carbonisation traditionnelle par lots, le processus de carbonisation continue offre des avantages significatifs en termes d'efficacité énergétique, de protection de l'environnement et de capacité de production.
Caractéristiques clés du four de carbonisation continue pour charbon de bois
Alimentation et déchargement continus
Les matières premières sont introduites et évacuées automatiquement, permettant une production ininterrompue à grande échelle.
Conception étanche et sécurisée
L'ensemble du processus de carbonisation se déroule dans une chambre fermée, réduisant les fumées, les fuites de gaz et les risques d'incendie.
Économe en énergie
Le gaz combustible produit lors de la carbonisation est réutilisé comme combustible, réduisant ainsi les coûts énergétiques externes.
Système de contrôle intelligent
Équipé de systèmes automatisés de contrôle de la température et d'alimentation pour un fonctionnement précis.
Processus de carbonisation
Préparation de la matière première
- Broyage : Les matériaux de plus de 15 cm doivent être broyés.
- Séchage : La teneur en humidité doit être inférieure à 15 % pour des résultats optimaux.
- Alimentation : Utilisez des convoyeurs à vis ou des convoyeurs à bande pour charger les matériaux dans le four.
Carbonisation à haute température (400–800 °C)
La biomasse subit une pyrolyse et se décompose en charbon de bois et en gaz :
- Zone de séchage (160–200 °C) : évaporation de l'humidité
- Zone de pyrolyse (200–400 °C) : la matière organique commence à se décomposer
- Zone de carbonisation (400–800 °C) : formation du charbon de bois et libération de gaz
- Zone de refroidissement (260–280 °C) : évite la réinflammation
Récupération et réutilisation des gaz combustibles
Les gaz comme le CO, le H₂ et le CH₄ sont nettoyés et réutilisés pour le chauffage, réduisant ainsi le besoin en combustible supplémentaire.
Refroidissement et déchargement du charbon de bois
Un système de refroidissement (à vis ou à eau) abaisse la température du charbon de bois. Le charbon fini est ensuite déchargé automatiquement.
Traitement des gaz d'échappement
Les gaz d'échappement sont filtrés, condensés et purifiés avant d'être rejetés en toute sécurité, conformément aux normes environnementales.
Avantages du processus de carbonisation continue
- Rendement élevé : Capacité quotidienne pouvant atteindre plusieurs tonnes – idéal pour un usage industriel.
- Faible consommation d'énergie : Utilise ses propres gaz pour le chauffage.
- Écologique : Émissions propres, sans fumée visible ni odeur forte.
- Entièrement automatisé : Moins de travail manuel, opération plus sûre, qualité constante.
- Large gamme d'applications : Traite divers déchets organiques agricoles, forestiers et industriels.
Matières premières adaptées
- Biomasse (ex. : sciure, coques d'arachide, tiges de maïs, balles de riz)
- Déchets agricoles (ex. : bagasse de canne à sucre, tiges de sorgho, tiges de coton)
- Déchets forestiers (ex. : bambou, branches d'arbres, coques de palmiste)
- Autres déchets organiques (ex. : drêches de distillerie, épis de maïs, feuilles sèches)
- Sous-produits industriels (ex. : marc de café, coques d'abricot, résidus de plantes médicinales)
- Tiges végétales diverses (ex. : coques de tournesol, tiges d'igname, tiges de chanvre)
- Boues urbaines et déchets de papeterie (nécessitent un prétraitement)
- Déchets organiques industriels (après déshydratation et broyage)
Recommandation d'équipement
Modèle : SL-CF1200
Diamètre : 1200mm
Capacité : 1200-2000 kg/h
Puissance principale : 20kw
Température de carbonisation : 500-800℃
Puissance du ventilateur (kw) : 5.5kw
Délai de production : 20 jours ouvrés
Transport : Par voie maritime
Domaines d'application
- Production de charbon de bois industriel : pour le charbon de barbecue, le combustible de chauffage, etc.
- Pré-carbonisation des matériaux pour charbon actif
- Fabrication d'engrais à base de carbone
- Valorisation des déchets en ressources : carbonisation inoffensive des pailles agricoles et des déchets municipaux
- Puits de carbone et commerce du carbone : séquestration du carbone pour soutenir le pic et la neutralité carbone
