Qu'est-ce qu'un four horizontal de fabrication de charbon de bois et comment fonctionne-t-il ?

Le four horizontal de fabrication de charbon de bois est un dispositif qui transforme le bois, le bambou ou les déchets agricoles et forestiers en charbon de bois. Parmi de nombreuses machines de carbonisation, il est largement utilisé dans la production industrielle et domestique de charbon de bois en raison de sa structure raisonnable, de sa facilité d'utilisation et de son effet de carbonisation stable.

Qu'est-ce qu'un four horizontal de carbonisation ?

Un four horizontal de carbonisation est un dispositif de carbonisation placé à l'horizontale. Le four a une structure horizontale : les matières premières sont chargées dans la chambre par l'avant, et le charbon de bois fini est déchargé par l'autre extrémité. Par rapport à un four à charbon vertical, ses avantages sont :

• Chambre de four plate avec une grande surface d'étalement des matières
• Répartition homogène de la chaleur, garantissant une bonne carbonisation
• Chargement et déchargement faciles, économisant de la main-d'œuvre
• Structure compacte et fonctionnement sûr

Principe de fonctionnement d'un four à charbon horizontal

Le principe de fonctionnement fondamental d'un four à charbon horizontal est la carbonisation par pyrolyse.

Chargement

Répartissez les matières premières uniformément dans la chambre du four. Maintenez une épaisseur de couche modérée pour éviter les zones denses qui nuisent au transfert de chaleur.

Chauffage externe et allumage

Le four dispose d'une chambre de combustion externe, qui peut utiliser du bois, du gaz ou du gaz de carbonisation récupéré comme source de chaleur. Après l'allumage, la température du four augmente progressivement et les matières premières commencent à se décomposer.

Processus de carbonisation

Dans des conditions de faible teneur en oxygène, les températures élevées chassent l'humidité, les résines et les substances volatiles du bois.
Les gaz comme le monoxyde de carbone et le méthane produits en début de processus sont rebrûlés, fournissant une chaleur interne et économisant de l'énergie tout en étant respectueux de l'environnement.

Refroidissement et déchargement

Après la carbonisation, contrôlez la température du four pour laisser le charbon refroidir lentement, évitant ainsi une combustion spontanée.
Enfin, retirez le charbon par la sortie de déchargement pour obtenir un charbon de haute qualité.

Contrôle de la température – Exemple du charbon de coque de noix de coco

La coque de noix de coco est un matériau de biomasse dur et à haute densité, dont la carbonisation nécessite un contrôle précis de la température. Un four horizontal de fabrication de charbon peut garantir un charbon de coque de noix de coco de haute qualité et à haut rendement grâce à une gestion appropriée de la température.

Étapes de température de carbonisation

1. Étape de déshydratation (100℃–200℃)

• Objectif : Éliminer l'humidité des coques de noix de coco pour éviter la fumée ou les fissures pendant la carbonisation.
• Méthode de contrôle : Augmenter lentement la température pour éviter une brûlure de surface ou une carbonisation inégale.

2. Étape de pyrolyse (250℃–450℃)

• Objectif : Les substances volatiles de la coque de noix de coco se décomposent, produisant des gaz combustibles et formant la structure du charbon.
• Méthode de contrôle : Maintenir un chauffage régulier et un environnement pauvre en oxygène pour éviter la combustion au lieu de la carbonisation.

3. Phase de carbonisation (450℃–600℃)

• Objectif : Carbonisation complète, produisant un charbon de bois à haute dureté, faible teneur en cendres et combustion stable.
• Méthode de contrôle : Maintenir une température élevée pendant une durée définie, puis refroidir progressivement pour rendre le charbon dense et éviter l'auto-combustion.

Résultats de la carbonisation du charbon de coque de noix de coco

Avec un contrôle précis de la température, le charbon de coque de noix de coco présente les caractéristiques suivantes :

• Haute densité : Brûle plus longtemps, adapté à un usage industriel et aux barbecues
• Faible teneur en cendres : Brûle proprement, réduisant la pollution
• Combustion stable : Chaleur uniforme, fumée minimale
• Charbon dense : Dur au toucher, ne se casse pas facilement

Méthodes de contrôle de la température d'un four à charbon horizontal

• Réglage de la chambre de combustion externe : Utilisez du bois de chauffage, du gaz ou du gaz de carbonisation comme combustible. Contrôlez la température du four en ajustant la quantité de combustible et les arrivées d'air.
• Ventilation de la chambre du four : Ajustez les évents ou les entrées d'air pour contrôler la quantité d'air entrant, garantissant ainsi un environnement pauvre en oxygène et une température stable.
• Système de surveillance de la température : Les fours de carbonisation horizontaux avancés peuvent être équipés de capteurs de température et d'un système de contrôle par automate programmable (PLC) pour une régulation automatique de la température, améliorant ainsi l'uniformité et l'efficacité de la carbonisation.

Applications

• Production de charbon industriel : utilisé pour la fusion, les barbecues et la production de charbon comme matière première chimique.
• Carbonisation domestique : les petits fours à charbon horizontaux conviennent aux agriculteurs ou à un usage domestique.
• Traitement des déchets agricoles : convertir la paille de culture et les coques de noix en charbon de haute valeur, réduisant ainsi la pollution environnementale.

Recommandation de modèle de four de carbonisation horizontal

Dans quelles productions un four horizontal à charbon de bois peut-il être utilisé ?

Les articles suivants vous aideront à mieux comprendre le rôle d'un horizontal charcoal making furnace dans le processus de production.