La machine à briquettes de sciure transforme la sciure, les copeaux de bois et la paille en briquettes de combustible à haute densité d'une capacité de 160 à 320 kg/h, adaptée à une production de petite à grande échelle.
Grâce à une extrusion à double vis et un contrôle intelligent de la température, elle atteint un taux de compression supérieur à 8:1 et garantit un pouvoir calorifique de 4000 à 4500 kcal/kg, maximisant ainsi la valorisation des déchets de biomasse.
Avec un système de moules modulaires, elle prend en charge des briquettes carrées et rondes de 6 à 80 mm, idéales pour les chaudières, la production d'électricité et le combustible domestique, favorisant une économie circulaire écologique.
Matières premières pour la machine à briquettes de sciure
La machine à briquettes de sciure offre une solution polyvalente et durable pour convertir divers matériaux de biomasse en briquettes de valeur. Qu'il s'agisse de sciure, de copeaux de bois, de résidus agricoles ou de déchets de biomasse, la machine joue un rôle crucial dans l'exploitation de la puissance de la biomasse pour la production de combustible.


Une large gamme de résidus agricoles peut être utilisée dans la machine à briquettes de sciure. On peut citer par exemple les balles de riz, les pailles, les tiges de maïs, les coques de noix de coco et les coques d'arachide. Les déchets de biomasse incluent les résidus de scierie, les élagages forestiers, les chutes de bambou et la bagasse, entre autres.






Pourquoi des briquettes de sciure ?

- Besoin croissant de carburant propre. Les alternatives de carburant renouvelables et écologiques sont essentielles pour la durabilité environnementale.
- La sciure comme ressource. Autrefois considérée comme un déchet, la sciure peut désormais être transformée en un combustible précieux.
- Technologie avancée. Des machines spécialisées permettent la conversion de la sciure en briquettes denses.
- Source de combustible efficace. Les briquettes de sciure offrent une alternative à haute énergie et écologique aux combustibles fossiles.
- Réduction des déchets. Le compactage de la sciure réduit considérablement le volume des déchets, facilitant le stockage et la manutention.
- Combustion plus propre. Les briquettes de sciure produisent moins de fumée et de cendres, améliorant la qualité de l'air.
- Émissions réduites. La réduction des émissions de gaz à effet de serre contribue à la protection de l'environnement.
- Avantages économiques. Utilise une ressource abondante et soutient la croissance du secteur de l'énergie de la biomasse.

Structure de la machine à briquettes de biomasse
La machine à briquettes de biomasse à double vis est principalement composée d'un système d'alimentation, système d'extrusion, système de filière, système de transmission et système de contrôle. Les matières premières sont introduites par la trémie et poussées vers l'avant par les deux vis jumelles à l'intérieur du cylindre de formage, où elles sont extrudées sous haute pression à travers la filière pour former des briquettes. Équipée d'un moteur et d'un réducteur pour une transmission stable, la machine présente une structure compacte et une utilisation facile.



La structure de la machine à briquettes de biomasse se compose principalement de plusieurs composants clés. Ceux-ci incluent :

- Moteur. Alimente la machine pour un fonctionnement fluide et efficace.
- Système de contrôle. Comprend une armoire et un panneau pour régler la température, la pression et la vitesse d'alimentation.
- Trémie d'alimentation. Assure un apport régulier de matières premières comme la sciure ou les déchets de bois.
- Cylindre de formage. Compresse les matériaux sous haute pression pour produire des briquettes denses.
- Système de chauffage. Élève la température pour améliorer la liaison des matériaux et la qualité des briquettes.
En combinant ces composants, la machine à briquettes de biomasse transforme efficacement la sciure et les déchets de bois en briquettes de haute qualité, offrant une source de combustible écologique et durable pour diverses applications.
Comment fonctionne la machine à briquettes de biomasse ?

- Préparation des matières premières. Les matières premières doivent être finement broyées à une granulométrie inférieure à 6 mm et avoir un taux d'humidité compris entre 8 % et 12 %.
- Processus de chauffage. L'anneau chauffant est activé pour élever la température à l'intérieur du cylindre de formage entre 280 et 300 °C.
- Alimentation en matières. Le moteur est démarré et les matières premières sont introduites dans la trémie.
- Processus d'extrusion. La vis sans fin applique une pression, tandis que l'anneau chauffant garantit que les matières sont extrudées du moule sous haute température.
- Sans liant. Les matières broyées et séchées peuvent être utilisées sans nécessiter aucun liant.

Avantages de la machine à briquettes de sciure

- Efficacité et précision. La machine utilise une technologie avancée pour comprimer la sciure en briquettes denses et uniformes, offrant une capacité de production élevée et un fonctionnement automatisé pour optimiser la production de combustible.
- Application polyvalente. Elle produit des briquettes utilisables pour le chauffage, la cuisson et des usages industriels, répondant aux besoins des petites entreprises comme des grandes industries.
- Durabilité environnementale. En transformant la sciure, un déchet de biomasse courant, en briquettes de combustible précieuses, la machine réduit la dépendance aux énergies fossiles et contribue à diminuer la pollution environnementale.
- Performance fiable et assistance. Shuliy garantit des performances fiables de la machine ainsi qu'un accompagnement client complet pour une expérience d'exploitation fluide.

Paramètres de la machine à briquettes de bois
| Modèle | SL-160 | SL-220 | SL-280 |
| Capacité (kg/h) | 160-200 | 220-260 | 280-320 |
| Moteur | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| Puissance de chauffage électrique | 3 × 1,5 kW | 3 × 1,5 kW | 3 × 1,5 kW |
| Dimensions (mm) | 1700 × 660 × 1300 | 1860 × 800 × 1360 | 1900 × 900 × 1450 |
Cas mondiaux de machines à briquettes de sciure
Nos machines à briquettes de sciure ont été déployées avec succès dans plusieurs pays, contribuant à réduire les déchets et à produire un combustible durable, générant ainsi des bénéfices significatifs pour nos clients.
Un projet notable a eu lieu en Guinée, où nous avons fourni une ligne complète de production de charbon avec cinq machines à briquettes de sciure. Pour garantir une installation sans accroc, notre ingénieur expérimenté a apporté son assistance sur site. Le client produit désormais des briquettes de charbon, en exploitant l'efficacité des machines.

Quel est le prix de la machine à briquettes de sciure de bois ?
Lorsqu'on examine les prix des machines à briquettes de sciure, il est essentiel d'évaluer le coût. Notre tarification compétitive garantit que les entreprises et les particuliers peuvent investir dans une machine à briquettes de sciure de haute qualité à un prix plus abordable.
Nous comprenons que chaque client a des contraintes budgétaires différentes. C'est pourquoi nous offrons une flexibilité dans nos options de prix et travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des solutions personnalisées adaptées à leurs besoins et budgets spécifiques.

Pourquoi choisir la machine à briquettes de biomasse Shuliy ?
La machine ShuliybiomassLa machine à briquettes se distingue comme une solution fiable et efficace pour la production de combustible durable.
Avec sa qualité supérieure, sa large gamme de matières premières biomasse, son fonctionnement efficace, ses options de personnalisation et son accompagnement complet, elle constitue le choix idéal pour les entreprises et les particuliers souhaitant exploiter la puissance de la biomasse.
Contactez-nous pour le prix et les détails. Nous proposons également d'autres types decharcoal processing machines; n'hésitez pas à demander le prix.

FAQ sur la machine d'extrusion de briquettes de bois
La longueur du bâton en bois est-elle réglable ?
Pourquoi les matières premières ne doivent-elles pas être trop humides ?
Quelle est la durée de vie des accessoires ?
Hélice, à remplacer tous les trois mois, à réparer toutes les deux semaines, et la bobine chauffante tous les six mois.







