Four de carbonisation continue | Machine de fabrication de charbon de bois à partir de sciure

Le four de carbonisation continue est conçu pour la production à grande échelle de charbon de haute qualité à partir de divers matériaux biomasse, notamment les coques de riz, les coques de noix de coco, les copeaux de bois, la sciure, et autres matériaux similaires.

Avec une capacité de 400-2000 kg/h, il fonctionne à haute température pour réaliser une distillation sèche sans oxygène, ce qui permet d'obtenir un taux de carbonisation élevé pour des matériaux comme la paille, les coques de palmiste et les déchets de bambou.

Cela fait du four de carbonisation continue une solution idéale pour les entreprises cherchant à produire du charbon durable de manière efficace.

Four de carbonisation continue à vendre

Le four de carbonisation continue se compose d'un système d'alimentation à vis, d'une alimentation horizontale, d'un tambour rotatif, d'un système de condensation et d'évacuation, d'un brûleur, d'une chambre de combustion, d'une unité de purification et d'une armoire de commande.

Schéma du four de carbonisation continue

Présentation des composants principaux

• Carboniseurs. L'unité centrale pour la conversion de la biomasse en charbon de bois.
• Gazéifieurs. Facilitent la production de gaz combustibles pendant le processus de carbonisation.
• Épurateurs de suie. Filtrent les impuretés et empêchent l'émission de particules nocives.
• Purificateurs de gaz combustibles. Éliminent les contaminants des gaz pour garantir des émissions propres.
• Condenseurs de gaz combustibles. Collectent et condensent les gaz pour une utilisation ultérieure.
• Ventilateurs à tirage induit. Favorisent la circulation des gaz dans tout le système pour maintenir un fonctionnement efficace.

Le four de carbonisation continue est composé de plusieurs éléments clés qui fonctionnent en synergie pour produire du charbon de haute qualité tout en minimisant l'impact environnemental.

Processus de production du four de carbonisation continue

Le four de carbonisation continue fonctionne en exploitant la chaleur générée par le processus de combustion pour initier la pyrolyse de la biomasse.

Lorsque le matériau se déplace à travers le tambour rotatif, il est soumis à des températures élevées soigneusement contrôlées, qui décomposent les composés organiques complexes et libèrent des gaz volatils.

Ces gaz sont ensuite brûlés dans la chambre de combustion, améliorant considérablement l'efficacité énergétique du four tout en minimisant les émissions nocives.

• Utilisation de la chaleur. Utilise la chaleur de combustion pour initier la pyrolyse de la biomasse.
• Tambour rotatif. La biomasse se déplace à l'intérieur du tambour, garantissant une exposition uniforme aux hautes températures.
• Décomposition efficace. Les hautes températures décomposent les composés organiques et libèrent des gaz volatils.

• Maximisation de l'énergie. Les gaz volatils sont brûlés dans la chambre de combustion pour une utilisation énergétique optimale.
• Réduction des émissions. Le goudron de bois et le vinaigre de bois générés pendant le processus de production sont brûlés, garantissant l'absence de pollution environnementale. L'eau est recyclable, contribuant à économiser et à préserver les ressources en eau.

Spécifications du four de carbonisation continue

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Quels matériaux conviennent à la machine à charbon de sciure ?

La machine à charbon de sciure est capable de traiter une grande variété de matières premières, ce qui la rend très polyvalente.

Elle peut traiter la biomasse, les boues, les déchets et d'autres matériaux, à condition que leur taille soit inférieure à 15 cm et leur taux d'humidité inférieur à 15 %.

Ces matériaux peuvent être directement carbonisés, permettant une production de charbon efficace et durable.

• Biomasse (ex. : sciure, coques d'arachide, tiges de maïs et balles de riz)
• Résidus agricoles (ex. : bagasse, tiges de sorgho et tiges de coton)
• Déchets forestiers (ex. : copeaux de bambou, branches et coques de palmiste)
• Autres déchets organiques (ex. : drêches de distillerie, épis de maïs et feuilles mortes)
• Sous-produits de diverses industries (ex. : marc de café, coques d'abricot et résidus de médecine traditionnelle chinoise)
• Diverses tiges végétales (ex. : coques de graines de tournesol, herbe à yam et tiges de chanvre)

Tous ces matériaux peuvent être efficacement traités dans le four de carbonisation continue pour produire du charbon de bois de haute qualité.

Avantages du four de carbonisation continue

• Haute efficacité. Permet un fonctionnement continu, augmentant la productivité en éliminant les chargements et déchargements fréquents.
• Production constante. Assure une carbonisation uniforme, garantissant une qualité homogène du charbon final.
• Efficacité énergétique. Utilise des systèmes de récupération de chaleur pour recycler les gaz de combustion et la chaleur perdue, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
• Flexibilité. S'adapte à diverses matières premières et paramètres de carbonisation, tels que la température, le temps de séjour et le débit de gaz.

• Contrôle automatisé. Doté d'une automatisation avancée pour un suivi précis, améliorant la sécurité et minimisant l'intervention humaine.
• Respect de l'environnement. Intègre des systèmes de dépoussiérage et de contrôle des émissions pour répondre aux normes environnementales et réduire la pollution.
• Économies de coûts. Réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie, tandis que sa production de haute qualité améliore la compétitivité sur le marché et la rentabilité.

Caractéristique technique du four de carbonisation en continu

• Automatisation poussée. Production en ligne de montage avec une technologie avancée pour l'étanchéité à haute température, permettant la carbonisation dans divers environnements (vide, pression positive, protection atmosphérique, sans oxygène).
• Plage de température réglable. La température peut être contrôlée avec précision de 50 à 1000 °C pour répondre aux exigences spécifiques du produit.
• Fonctionnement à pression normale. Garantit des conditions de travail optimales avec un minimum de poussière dans l'atelier.
• Faible volume d'air. Réduit la pression sur le système de dépoussiérage en nécessitant un volume d'air minimal.

• Temps de cuisson contrôlé. Le temps de cuisson peut être ajusté pour garantir une carbonisation uniforme et complète.
• Recyclage énergétique. Le recyclage complet de l'énergie thermique améliore l'efficacité d'utilisation de l'énergie thermique.
• Zones de température multiples. Le cylindre intérieur peut comporter plusieurs zones pour le contrôle de la température en fonction des caractéristiques du produit.
• Récupération des solvants. Pratique pour la récupération des solvants issus des matières.
• Taux de remplissage élevé. Atteint un taux de remplissage supérieur à 15 % pour un échange thermique optimal avec les gaz de combustion chauds, avec un taux maximal de 25 %.

Comment fonctionne la machine à charbon de sciure ?

• Mécanisme de déflecteur. La matière première entre dans le four principal de carbonisation et se déplace horizontalement avec la rotation du four, guidée par le déflecteur.
• Carbonisation continue. Le matériau se déplace progressivement de l'entrée d'alimentation vers la sortie de carbone tout en subissant la carbonisation pendant son mouvement.
• Sas d'étanchéité. Les sorties d'alimentation et de carbone sont équipées de sas pour empêcher l'entrée d'air, maintenant ainsi un environnement pauvre en oxygène.

• Ventilateur d'extraction. Le four principal est équipé d'un ventilateur d'extraction pour maintenir l'atmosphère pauvre en oxygène pendant le processus d'alimentation et de carbonisation continues.
• Fonctionnement continu. La conception permet une alimentation et une carbonisation continues, améliorant ainsi l'efficacité et la capacité de production.
• Résultats de carbonisation améliorés. L'environnement pauvre en oxygène garantit une meilleure qualité de carbonisation et est idéal pour produire du charbon de bois et du charbon de bambou.

Cas clients – Four de carbonisation continue

Dans une belle réussite, un client du Congo a passé commande d’un four de carbonisation continue et d’un broyeur à charbon auprès de l’usine Shuliy.

Avec une capacité de production impressionnante de 800 à 1000 kg/h, ces machines ont été spécifiquement choisies pour faciliter la production et la vente de charbon de bois de barbecue de haute qualité.

Contactez-nous

En conclusion, la machine ContinueCarbonizationLe four se présente comme un phare d'innovation dans le domaine de la production durable de charbon de bois. Son processus continu, sa conversion efficace de la biomasse et son fonctionnement écologique en font un atout indispensable pour les industries en quête de pratiques plus vertes.

De plus, nous sommes fiers de proposer deux autres modèles de fours de carbonisation : leHoist Carbonization Furnaceet leHorizontal Carbonization Furnace.

Chaque modèle offre des fonctionnalités uniques pour répondre à divers besoins en production de charbon de bois et en solutions énergétiques durables. Découvrez notre gamme de fours de carbonisation et révolutionnez dès aujourd'hui votre approche de la production de charbon de bois.