El horno horizontal para fabricar carbón vegetal es un equipo que convierte madera, bambú o residuos agrícolas y forestales en carbón. Entre las muchas máquinas de carbonización, se utiliza ampliamente en la producción industrial y doméstica de carbón gracias a su estructura razonable, fácil operación y efecto de carbonización estable.
¿Qué es un horno horizontal para fabricar carbón vegetal?
Un horno horizontal para fabricar carbón vegetal es un dispositivo de carbonización dispuesto en posición horizontal. El horno tiene una estructura horizontal: la materia prima se carga en la cámara por la parte frontal y el carbón terminado se descarga por el otro extremo. En comparación con un horno vertical de carbón, sus ventajas son:
- Cámara de horno plana con una gran superficie de esparcimiento del material
- Distribución uniforme del calor, garantizando una buena carbonización
- Carga y descarga sencillas, ahorrando mano de obra
- Estructura compacta y operación segura
Principio de funcionamiento de un horno de carbón horizontal
El principio de funcionamiento central de un horno de carbón horizontal es la carbonización por pirólisis.
Carga
Distribuya las materias primas de manera uniforme en la cámara del horno. Mantenga un espesor de capa moderado para evitar zonas densas que afecten la transferencia de calor.
Calentamiento externo e ignición
El horno cuenta con una cámara de combustión externa, que puede utilizar leña, gas o gas de carbonización recuperado como fuente de calor. Tras la ignición, la temperatura del horno aumenta gradualmente y las materias primas comienzan a descomponerse.
Proceso de carbonización
En condiciones de bajo oxígeno, las altas temperaturas eliminan la humedad, las resinas y las sustancias volátiles de la madera.
Los gases como el monóxido de carbono y el metano producidos en la etapa inicial se queman nuevamente, proporcionando calor interno y ahorrando energía, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente.
Enfriamiento y descarga
Después de la carbonización, controle la temperatura del horno para dejar que el carbón se enfríe lentamente, evitando la combustión espontánea.
Finalmente, retire el carbón por la boca de descarga para obtener carbón vegetal de alta calidad.
Control de temperatura – Ejemplo con carbón de cáscara de coco
La cáscara de coco es un material de biomasa duro y de alta densidad, y su carbonización requiere un control preciso de la temperatura. Un horno horizontal para fabricar carbón vegetal puede garantizar carbón de cáscara de coco de alta calidad y alto rendimiento mediante una gestión adecuada de la temperatura.
Etapas de temperatura de carbonización
1. Etapa de deshidratación (100 °C – 200 °C)
- Propósito: Eliminar la humedad de las cáscaras de coco para evitar humo o grietas durante la carbonización.
- Método de control: Elevar la temperatura lentamente para evitar el chamuscado superficial o una carbonización desigual.
2. Etapa de pirólisis (250 °C – 450 °C)
- Propósito: Las sustancias volátiles de la cáscara de coco se descomponen, generando gases combustibles y formando la estructura del carbón vegetal.
- Método de control: Mantener un calentamiento constante y un ambiente con bajo oxígeno para evitar la combustión en lugar de la carbonización.
3. Etapa de carbonización (450 °C – 600 °C)
- Propósito: Carbonización completa, produciendo carbón vegetal con alta dureza, bajo contenido de cenizas y combustión estable.
- Método de control: Mantener la temperatura alta durante un tiempo determinado, luego enfriar gradualmente para que el carbón quede denso y evitar la combustión espontánea.
Resultados de la carbonización del carbón de cáscara de coco
Con un control preciso de la temperatura, el carbón de cáscara de coco presenta las siguientes características:
- Alta densidad: Arde por más tiempo, ideal para uso industrial y barbacoas.
- Bajo contenido de cenizas: Quema de forma limpia, reduciendo la contaminación.
- Combustión estable: Calor uniforme, mínimo humo.
- Carbón denso: Duro al tacto, no se rompe fácilmente.
Métodos de control de temperatura de un horno de carbón horizontal
- Ajuste de la cámara de combustión externa: Utilice leña, gas o gas de carbonización como combustible. Controle la temperatura del horno ajustando la cantidad de combustible y las rejillas de ventilación.
- Ventilación de la cámara del horno: Ajuste las rejillas o entradas de aire para controlar la cantidad de aire que ingresa, garantizando un ambiente con bajo oxígeno y una temperatura estable.
- Sistema de monitoreo de temperatura: Los hornos de fabricación de carbón horizontal avanzados pueden equiparse con sensores de temperatura y un sistema de control PLC para la regulación automática de la temperatura, mejorando la uniformidad y eficiencia de la carbonización.
Aplicaciones
- Producción de carbón industrial: Se utiliza para fundición, barbacoas y producción de carbón como materia prima química.
- Carbonización doméstica: Los pequeños hornos de carbón horizontales son adecuados para agricultores o uso doméstico.
- Tratamiento de residuos agrícolas: Convierten paja de cultivos y cáscaras de frutos secos en carbón de alto valor, reduciendo la contaminación ambiental.
Recomendación de modelo de horno horizontal para fabricar carbón
| Modelo | Capacidad | Peso de la máquina | Dimensiones (L×A×A) |
|---|---|---|---|
| SL-1300 | 900–1200 kg/12–14 horas | 2500 kg | 3×1.7×2.2 metros |
| SL-1500 | 1500–2000 kg/12–14 horas | 4000 kg | 4.5×1.9×2.3 metros |
| SL-1900 | 2500–3000 kg/12–14 horas | 5500 kg | 5×2.3×2.5 metros |
¿En qué producciones se puede utilizar un horno de carbón horizontal?
Las siguientes publicaciones le ayudarán a comprender mejor el papel de un horizontal charcoal making furnace en el proceso de producción.
